Instalatii pentru productia de blocuri de constructii cu mainile proprii. Producere de blocuri de constructii

Blocurile de construcție sunt materialele obișnuite pentru construirea de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în mărime, componente componente, metoda de fabricație, dar toate sunt în material de construcție de perete cererii. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie fac și produse din beton și blocuri de zgură, care necesită o instalație pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini. Conform materialului de fabricație, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:

• straturi de ciment;
• beton;
• blocuri de structuri din rumeguș;
• beton beton;
• fibropenobetona;
• polistiren beton.

Zgură blocuri ca material de construcție

Slagblock se referă la produsele standard din beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se utilizează un material de umplutură sub formă de zgură. Un astfel de material înlocuitor conferă luminozitate în comparație cu proprietăți de izolare din beton și suplimentare, deoarece termică zgură coeficient de conductivitate favorabil din macadamul greu si dens.

Producerea blocurilor de zgură asigură o dozare exactă a componentelor din soluție, și anume:

• ciment marca nu este mai mică de 400 sau 500, este nevoie de o parte (găleată);
• cariera de nisip, 3 părți (găleți) sunt frământate;
• zgură, cărămidă arsă, lut expandat, acest material este adăugat într-o cantitate de 5 părți (găleți);
• apă.

Pentru a obține blocuri de zgură de aceeași calitate ca în fabrică, se folosește o soluție de consistență vâscoasă medie. Soluția lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar soluția groasă va crea goluri necontrolate în interior.

Blocuri de beton

Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră sfărâmată sunt utilizate pentru ridicarea pereților și a altor construcții, dacă este necesară o rezistență mai mare. Raportul pentru componentele de beton standard, luate în raport de 1: 3: 6, exemple de realizare mai concrete sunt descrise în cărțile de referință Builder angajat și depind de marca de ciment, dimensiunea agregatelor și tipul de nisip.

Lamele de ferăstrău

Pentru construcția de case, cabane, cabane folosiți un material de perete ușor și cald din rumeguș, nisip și apă. Varul acționează ca o componentă astringentă în soluție. Cantitatea de material adăugat la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei rumegușului duce la o creștere a proprietăților termoizolante, dar contribuie la scăderea rezistenței. Pe măsură ce crește cantitatea de nisip din soluție, crește rezistența și crește limita de rezistență la îngheț, ceea ce mărește proprietățile operaționale ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în locuințe private ca o pardoseală pentru izolarea structurilor.

Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, utilizarea pe termen lung fără distrugere, curățenia mediului înconjurător, ușurința de primire. Uzina pentru producerea de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în producție și este populară în rândul maeștrilor acasă. Betonul din rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în ​​interiorul produsului se fac mai multe găuri prin care se îmbunătățesc fluxul de aer.

Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate, lățimea lor este considerată a fi un multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim despre mărimile standard, atunci blocurile sunt realizate la o grosime de două ori mai mare decât cărămida (140 mm - 65x2 + 10 cm). În producția de pietre de rumeguș, ingredientele uscate sunt amestecate mai întâi, apoi se adaugă apă, mixerele de mortar sunt folosite pentru lucru.

Blocuri de construcții din beton

Pregătirea lor implică un proces complex de saturare a soluției cu gaze, care este dificil de reprodus la domiciliu. Blocurile de construcție aerocrete se disting prin ușurința lor, proprietăți de izolare fonică ridicată, termoizolante.

Produse din beton armat pentru zidărie

Fibropenobetonul, în esența sa, este un material de perete ecologic care conține nisip, spumă și ciment. Mașini de înaltă tehnologie pentru construirea blocurilor de spumă pulverizată în masa soluției, formează particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armarea cu fibră de sticlă din poliamidă în toată masa. Un astfel de material de perete este foarte durabil, nu putrezeste, este usor si durabil.

Blocurile betonului din fibră spumă sunt produse în diferite dimensiuni. Pentru utilizarea zidurilor dimensiunea blocului 20x30x60 cm, care cântărește 22 kg. Pentru a construi un perete din cărămizi de aceeași mărime, vor fi necesare 18 pietre, vor cântări 72 kg. Blocuri de grosime mai mică (10 cm) sunt utilizate pentru construirea de pereți în interiorul unei clădiri, partiții, sunt izolate cu tavane, pereți. Conductibilitatea termica a betonului fibros este mai mica decat cea a caramizilor, de 2,7 ori si de 2 ori mai mica decat cea a ciupercilor si a crustaceelor.

Dimensiunea mare a blocurilor reduce utilizarea mortarului de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori, comparativ cu construcția unui perete de pietre de dimensiuni mici. Fibropenobetonul nu arde, atunci când este expus la temperaturi înalte, nu-și schimbă forma și nu emite impurități nocive când este încălzit.

Blocuri din beton polistiren

Materialul este atribuit următoarei varietăți de blocuri de beton cu pereți simpli. Din betonul standard, se caracterizează prin performanțe mai bune și costuri de producție reduse. Materialul de perete inovator depășește toate greutățile cunoscute din beton ușor, chiar și betonul spongios este mai greu decât cu un factor de 1,5. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, costurile de transport ale materialului sunt reduse.

Producția de blocuri din polistiren expandat include un amestec atent de ciment, nisip, particule de polistiren expandat și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului îl pun pe un pas peste materialele obișnuite. absorbție redusă de apă și permeabilitate la vapori de apă face penopolistirolbeton stabilă la congelare și decongelare repetate, care afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea pereților din materiale standard, se produce o mică contracție pe tot parcursul anului. În cazul blocurilor de polistiren expandat, acest timp nu așteaptă.

Instalatii pentru productia de blocuri de constructii cu mainile proprii

Pentru fabricarea structurilor de construcții, se utilizează un dispozitiv special, care lucrează pe principiul unui procesor vibrator.

O astfel de masă vibrată sau o masă vibratoare este construită independent. Instalarea pentru producția de blocuri de construcție, realizate de la sine, reduce semnificativ costul blocurilor, respectiv, și pereții casei.

Prepararea soluției

Soluția se prepară din nisip, ciment, apă și agregat, în care se utilizează materiale de calitate diferite, după cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate, o cantitate mică este aruncată la sol. Amestecul de calitate nu se răspândește cu curenți de apă, când se strânge într-un pumn, se coalizează într-o bucată.

Producția de blocuri de zgură implică curățarea atentă a zgurii din resturile străine, așchii, particulele de cărbune nearsate nu sunt permise să intre în soluție. Uneori, gipsul este adăugat la soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și un gips, în același timp se introduce apa. Această soluție este utilizată rapid, deoarece gipsul se întărește în câteva minute. Pre-zgură înainte de frământare cu apă. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor, aditivi moderni de plastifiant sunt adăugați la soluție. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența mecanică a blocurilor.

În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton: solid și gol. Primele sunt utilizate pentru construirea de structuri puternice, care poartă ziduri, fundații. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material de partiții, se izolează bine structuri de închidere din sunete reci și străine.

Fabricarea de blocuri de beton fara masa de vibratii

Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei matrițe de lemn, care este destinată răspândirii naturale a unei soluții fără vibrații, se bucură de o cerere neîncetată. Soluția este plasată sub formă pregătită în mai multe etape. La început, umpleți recipientul cu o soluție pentru o treime, apoi atingeți cu atenție peretele matriței de-a lungul perimetrului pentru o contracție calitativă a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția este turnată în tehnologia originală înainte de umplerea matriței. Fabricarea de blocuri de construcție cu goluri asigură recepția atunci când două sticle de plastic cu apă sunt introduse în soluția neconsolidată, care după îndepărtarea ei sunt îndepărtate.

Formele sunt lăsate timp de 2-5 zile să se usuce. Apoi, scoateți cu grijă blocurile din structura demontabilă și le așezați pe paleți până când se usucă complet. Slagblocks mașină cu această metodă de producție nu este necesară.

Din uneltele și dispozitivele necesare: sita pentru cernerea forme de nisip pentru soluție sau malaxat jgheab mixer, transvazare ciocan, o găleată, o lopată, spatula, tăvi de uscare.

Metoda de fabricare a blocurilor folosind o mașină vibratoare

În acest scop, se achiziționează sau se fabrică independent o mașină vibrantă pentru blocuri de granule. O formă specială de metal este așezată pe planul mașinii, iar amestecul de beton cu umplutura din zgură este turnat în ea într-o treime. După aceasta, masa de vibrație este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce permite îndepărtarea tuturor bulelor de aer inutile din soluție, iar cimentul se va contracta bine. Soluția este turnată în matriță de trei ori. Blocurile din matriță sunt extrase în același mod ca și în metoda de fabricație fără vibrații.

peresushki bloc Cinder nu tolera vreme caldă în lumina soarelui deschis, așa că este în zilele fierbinți, se stropesc cu apă și acoperite cu mușama sau celofan, nu se evapora in mod activ umezeala. Formate, complet uscate blocuri de beton câștiga 100% rezistență în ziua a 28-a, și apoi sunt gata pentru utilizare în construcții.

Caracteristicile producției de blocuri de carbon

Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn pentru aceasta, plăcile pe lățime nu trebuie să fie mai mici de 190-200 mm. Acestea sunt conectate la o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru a elimina blocul finit. În proiectarea generală nu sunt combinate mai mult de 6 celule pentru așezarea betonului. Structura finisată este instalată pe un material dens rezistent la apă, de exemplu, o pânză de ulei care formează fundul matriței.

Dacă materialul pentru mucegai este lemn selectat, el este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt fabricate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în procesul de lucru arborele va conduce din apă, iar dimensiunea geometrică a blocului se va schimba. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt de 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat face blocuri pentru construcția lor.

Pentru matricele metalice, sunt luate foi de grosime care nu depășesc 3-4 mm. La sudarea structurii, toate sudurile sunt realizate din exterior, astfel încât să nu se rotunjească colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului de granule sunt realizate folosind bucăți de țevi metalice cu diametrul adecvat, de exemplu 80 mm. Controlați distanța dintre țevi și îndepărtați-le de pe pereți, compoziția este sudată cu benzi pentru rigiditate și fixare.

Dacă echipamentul este fabricat pentru a produce blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate cu sudură. Motorul trebuie întotdeauna închis cu un capac de protecție din orice material, de la stropi de soluție, apă, praf.

Tehnologia de producție a blocurilor de beton din rumeguș

Materiale disponibile nu sunt tratate în prealabil, și pot cumpăra în orice magazin de hardware, astfel încât la fabricarea blocurilor de nisip, var și rumeguș începe imediat după achiziție. Pentru a amesteca soluția, utilizați un malaxor de beton sau un amestecător mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor lemnoase este dificilă.

Rujul uscat, trecut printr-o sită mare, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de lut preparat. Amestecul rezultat este bine amestecat și numai atunci se adaugă apă, trecând treptat în porții mici. Pentru a determina disponibilitatea soluției, aceasta este comprimată în mână, apoi amprentele ar trebui să rămână pe bucata, ceea ce indică proporțiile corecte.

Înainte de a umple matrițele cu o soluție, ele sunt căptușite cu un strat subțire de rumeguș. Găurile interne din blocuri sunt realizate cu dopuri din lemn de dimensiuni de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul de blocuri de construcție este dens pus în formă, folosind un rammer special. Containerul este umplut în partea superioară și lăsat să se usuce timp de trei zile. După sfârșitul acestei perioade, soluția colectează aproximativ 40% din puterea de așezare.

Formele sunt dezmembrate și blocurile sunt uscate timp de încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita prescrisă. Bunurile finite sunt transferate pe paleți și protejate de lumina directă a soarelui. Blocurile de uscare sunt mai rapide dacă lăsați goluri între produse în timpul procesului de stocare. Este de dorit să puneți paleți într-o pescaj sau să folosiți un ventilator pentru suflare forțată.

Blocurile de beton din rumeguș au o rezistență de 100% după uscare timp de 3 luni, dar pot fi utilizate după o ventilație de o lună. În acest moment, puterea lor este de 90%.

Mașini și echipamente

Pentru a face numărul de blocuri necesare construcției, aceștia achiziționează o mașină de vibratoare gata pregătită. Marca TL-105 este bună pentru performanța sa. Și, deși puterea sa este de numai 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu umpluturi diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producătorii moderni de mașini-unelte produc numeroase soiuri de mașini pentru producerea blocurilor cu funcții suplimentare. Prețurile mașinilor sunt diferite, iar costul construcțiilor depinde direct de acestea.

Pentru o clădire mică privat 1IKS vibrostanok adecvat, costă aproximativ 17 000, putere - numai 0,15 kW, produce astfel de echipamente de 30 de unități pe oră. Cumparand o masina, ia in considerare nivelul de productie de blocuri pentru nevoile de constructie.

În concluzie, trebuie remarcat faptul că producția de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi mulți bani pentru producția de produse. Prețul de cost nu ia în considerare salariile plătite angajatului. Costul blocului nu adaugă cheltuieli generale și de producție, taxe și alte deduceri, prin urmare, face materialele de construcție mai ieftine la domiciliu.