Găuri de găurire în metal, într-un copac. Găurirea găurilor mari în perete

Găurirea este inclusă în lista operațiilor de prelucrare de bază. Cu ajutorul echipamentului special, maestrul formează găuri cu anumiți parametri, care mai târziu pot îndeplini diferite funcții. Mai mult, măsurile de acest tip se realizează atât pe elementele individuale ale materialelor de construcție, cât și pe structurile finite. În special, forarea unei găuri într-o perete despărțitor poate fi făcută în scopul stabilirii căilor de comunicație. În funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat, se utilizează echipamente adecvate.

Descrierea prelucrării prin forare

Cel mai adesea această operațiune este o tăiere a materialului, ca rezultat al unei găuri cilindrice. Dar există și alte secțiuni - depinde de instrumentul folosit. La determinarea parametrilor găurii rezultate, se iau în considerare două caracteristici principale, adâncimea și diametrul. În conformitate cu indicatorii necesari, este de asemenea selectat echipamentul cu cap de tăiere de dimensiunea corespunzătoare. În ceea ce privește instrumentul însuși, cu care puteți găuri o gaură, este reprezentat de o gamă largă de dispozitive și unități cu caracteristici diferite. Cele mai populare sunt burghiele electrice, care pot fi folosite la lucrul cu materiale solide. Principalul lucru este să alegeți atașamentul adecvat. Pentru materialele de construcție moi, este suficient să se utilizeze exerciții mecanice manuale.

Găuri de găurire în metal

Pentru prelucrarea pieselor metalice, aparatele electrice sunt de obicei utilizate, care sunt alimentate cu burghiu din oțel carbon. Înainte de lucru, este foarte important să marcați corect găurile viitoare. Acest lucru se face de obicei de bază. Acest dispozitiv, chiar pe suprafețe dure, permite formarea unei caneluri conice, care va deveni baza pentru "găurire". Pentru a nu deteriora piesa de prelucrat, este de dorit să găuriți găuri în metal numai cu capete care au muchii tăietoare. Prezența acestora din urmă depinde de calitatea implementării ascuțirea burghiului. Faptul este că unghiul conului poate fi diferit și este determinat de duritatea materialului pentru care este destinat. Cu cât este mai greu marca de metal, cu atât mai mult acest unghi ar trebui să fie, de exemplu, oțelul este de obicei ascuțit cu 120 de grade.

Foraj de lemn

Arborele este unul dintre cele mai maleabile în prelucrarea materialelor, ceea ce a dus la o mare varietate de unelte care permit acest tip de foraj. Cea mai simplă modalitate de a pune în aplicare o astfel de procedură este de a folosi un gimlet, dar este potrivit numai pentru formarea găurilor de diametru mic. În general, semănătoarea este utilizată. Este suficient să utilizați un dispozitiv mecanic în care este atașat un burghiu. În ciuda structurii moi a materialului, găurile de găurire într-un copac necesită o mare atenție. Este necesar să se mențină strict verticalitatea elementului de lucru și, în același timp, să se asigure o presiune moderată. Calitatea efectuării unor astfel de operațiuni depinde în mare măsură de poziția comandantului. În procesul de foraj radial al produselor din lemn cilindrice, forajul poate "duce ​​departe". Preveniți aceste fenomene utilizând un conductor care va asigura echilibrul necesar al poziției elementului funcțional.

Găurirea găurilor în perete

Această sarcină este cea mai dificilă, deoarece materialele de construcție a pereților diferă în ceea ce privește duritatea și rigiditatea. Cel mai eficient instrument pentru astfel de sarcini este un perforator cu diamant coroana, dar în unele cazuri se poate face și cu o foraj electric. Cel mai important lucru este să alegeți dispozitivul potrivit în funcție de performanță. Puterea dispozitivului ar trebui să fie de cel puțin 600 W, iar frecvența - până la 2500 rpm. Cea mai mare dificultate poate fi cauzată de găurirea găurilor mari pentru instalarea conductelor de ventilație. Diametrul unui astfel de canal poate fi de 18-20 cm. Un burghiu din carbură cu un diametru de cel puțin 12 mm va ajuta la crearea unei astfel de găuri. Adică formarea dimensiunii dorite a gaurii va trebui să fie realizată de o serie întreagă de abordări. În primul rând, trebuie să desemnați contururile canalului viitor, apoi cu niște indentări mici să faceți găuri pe ele. În etapa finală, puteți arunca cu atenție un fragment inutil.

Nuanțe tehnice în procesul de foraj

Operațiile mecanice presupun supraîncălzirea puternică a elementelor de lucru. Consecințele negative ale unor astfel de procese pot fi reflectate atât sub forma deteriorării materialului prelucrat, cât și a deformării burghiului. Pentru a preveni supraîncălzirea, utilizați lichide de răcire și unsori. Pentru instrumentul mașinii va fi apă obișnuită suficientă, iar în cazul în care este planificat găuri de foraj cu o mașină electrică puternică, este necesar să se pregătească o emulsie specială. În plus, lucrul cu pereții poate fi însoțit de formarea abundentă de praf de beton. Pentru a elimina poluarea site-ului, acesta nu va fi mai mult decât sa prevăzut inițial posibilitatea unei surse speciale de alimentare cu vid, care, în cursul operațiunii este de a colecta coșul de gunoi.

concluzie

Dezvoltarea tehnologică a instrumentului de construcție permite astăzi să realizeze calitativ o gamă largă de activități de prelucrare, inclusiv forarea. Și nu numai echipamente, dar și elemente de tăiere sunt îmbunătățite. Îmbunătățirea vârfurilor de carbură de înaltă rezistență vă permite să vă ocupați atât de metal cât și de cărămidă. Și este posibilă perforarea găurilor de acest tip fără conectarea specialiștilor. Este adevărat că elementele de bază ale funcționării sculei electrice și, în general, caracteristicile procesului tehnologic, este încă necesar să se știe. La rândul lor, producătorii de echipamente de foraj tind să se întâlnească și cu consumatorul comun. Ca rezultat, împreună cu o creștere a parametrilor tehnici și operaționale ale unui astfel de instrument se mâner ergonomic, de securitate și de protecție împotriva supraîncălzirii la fel.