Porți și porți forjate cu mâinile proprii

lucrat porti, porti, garduri

Soiuri de porți din fier forjat

Poarta, realizate cu elemente artistice din fier forjat, poate fi transparent, are vedere la curte sau solid atunci când partea frontală este din tablă închisă, care se pot suprapune ambele modele ornamentale pe una sau pe ambele fețe.

Pentru a facilita proiectarea, poate fi utilizat un policarbonat translucid. Este mai accesibil și arată destul de bine.

Chituri mai ieftine, dar și practice și estetice cu elemente de forjare.

Lucrările independente privind fabricarea acestor produse sunt destul de complexe, dar cu existența unei anumite răbdări, puteți realiza schițe de porți din fier forjat în viață.

Creați un proiect și cumpărați materiale

În acest caz, proiectul se numește o schiță. Porțile forjate, portile și alte mărfuri realizate în acest mod ar trebui să o aibă. Poate fi inventat de producător sau selectat din cataloagele corespunzătoare.

După determinarea aspectului viitorului pieton, este necesar să se achiziționeze materiale destinate implementării schiței. Cadrul poate fi creat dintr-un profil cu dimensiuni de secțiune transversală de 30x20 mm.

Din materialul mai gros, se fac tije. Buclele mici sunt realizate dintr-o tija pătrată având o secțiune transversală mică.

Pregătirea materialelor

Pentru fabricarea porților din fier forjat, materialul achiziționat trebuie pregătit. Realizarea acestui obiectiv se realizează cu ajutorul unui bulgare (țeavă de profil și tija de tăiere) și o îndoire a conductei. Atunci când tăiați pentru a obține o margine netedă, materialele trebuie să fie rotite.

Îndoirea țevilor este utilizată în acele cazuri în care schița porțiunii oferă în cadru o bară superioară curbată. În acest caz, trebuie avut în vedere faptul că marginile trebuie să rămână plate pe ambele părți, nu mai puțin de 10 cm.

Pregătirea pieselor

Pentru a începe după pregătirea tuturor detaliilor unui schelet. Se desfășoară pe orice suprafață plană. Toate piesele sunt prevăzute în ordinea corespunzătoare și sudate într-o singură structură.

Dacă este imposibil de a imprima un model pe gard desen schiță și porți forjate (primul poate fi folosit ca incrustatii în datele pot fi același produs), în dimensiunea sa actuală, vopsea pe orice suprafață plană. Apoi, cu ajutorul instrumentelor de măsurare flexibile, se măsoară lungimea cadrului metalic, care este folosit pentru bucle individuale.

În plus, este necesar să se încălzească gaz corn, în care piesele de prelucrat sunt plasate la un capăt. Se încălzește până la punctul în care poate fi procesată. După aceasta, este transferat la o mașină numită excentric. În cazul în care piesa de prelucrat nu poate fi rulată, încălzirea se repetă.

Buclele se fac pe o mașină numită "melc". În ciuda faptului că ele sunt mai subțiri, ele sunt, de asemenea, mai bine să se încălzească. Dacă este necesar să se creeze bucle simetrice, ele sunt răsucite în mod egal, alternativ pe fiecare parte, încercând să observe simetria.

Atunci când elementele sub formă de vârf sunt prezente în construcție, pentru fabricarea lor este utilizată o mașină "excentrică". Producția lor trebuie să fie însoțită de o întoarcere a piesei de prelucrat de fiecare dată într-un unghi drept. Vârfurile încep să fie făcute prin tăierea broșurilor în formă de diamant sau pătrat din tablă. Volumul este dat acestor elemente prin încălzirea focului la temperaturi ridicate până când pe metal apare o culoare albă. După aceea, cu ajutorul căpușelor sunt transferate la nicovală, unde se stropeste un ciocan mare. Răcirea elementelor obținute se realizează fie în condiții naturale, fie în scopul stingerii în apă rece.

Colier de fixare bucle sau frunze, sunt realizate din plăci de metal având dimensiuni mici (20x2 mm), care dau aspectul final al produselor forjate și camuflare sudurii.

Tijele de pietre forjate sunt răsucite pentru a le da o formă răsucite pe o mașină numită un bara de torsiune. Pentru a obține aceeași piesă de prelucrat, fiecare dintre ele trebuie să fie derulată pe același număr de ori.

Asamblarea structurii

Fitingul forjat este colectat lent, în mod constant referindu-se la schiță, pentru a evita erorile la sudarea diferitelor elemente.

Odată ce colectorul a stabilit corectitudinea și modelele simetrice, părțile ținute împreună de suduri mici, iar metalul apoi au curățat periat și o roată de rectificat.

Dacă aveți schițe de porți sau porți de elemente complexe, cum ar fi frunze sau flori, este mai bine să le cumpărați la ieșirea unde sunt vândute. Ele sunt sudate la ultimul loc.

Pictura de usi si porti

După sudarea elementelor și degresarea lor în locurile de sudură, acestea încep să picteze. Mai întâi, dacă nu se utilizează un amestec "trei în unul", se aplică un grund, iar după uscare se aplică vopsea. În acest caz, se utilizează soiul mat, de obicei negru. Unele elemente ale construcțiilor luate în considerare pot fi acoperite cu patină sau argintiu.

Porțile și porțile pot fi lăsate cusute sau parțial (complet) cusute cu o foaie profilate, carboxil.

Metoda prezentată necesită abilități, abilități de lucru cu metal, precum și răbdare.

Să luăm în considerare o modalitate mai ușoară de porți și porți de fier forjat.

A doua metodă de fabricare

Principala dificultate în fabricarea produselor în cauză sunt elementele forjate. Dar, în prezent, ele nu pot fi realizate singure, ci pur și simplu achiziționate la puncte de vânzare specializate.

Acest lucru nu exclude crearea unei schițe de porți sau porți viitoare. După ce ați studiat cu atenție și ați numărat numărul de elemente necesare, mergeți la magazinul respectiv pentru cumpărare.

Un cadru de ghips este realizat dintr-un profil sau o țeavă de metal. În acest caz, veți avea nevoie de abilități de sudare.

După asta articole falsificate sunt prevăzute în ordinea cerută, simetria este verificată și se confruntă cu confiscarea prin cusături de sudura.

Acțiunile ulterioare sunt aceleași ca în metoda anterioară. Fotografie de fier forjat forjat în articol.

Montarea structurilor forjate

Porțile și porțile sunt agățate pe stâlpi de metal sau beton. Primul ar trebui să aibă un diametru mai mare decât profilul utilizat în fabricarea structurilor forjate.

Mai întâi săturați o gaură cu o lopată sau o foraj. Adâncimea de săpat este determinată de tipul de sol, compoziția sa mecanică, adâncimea de îngheț. Nisipul și pietrișul sunt acoperite pentru a crea o pernă adecvată. Posturile sunt inserate strict vertical. Spațiul liber este acoperit cu cărămizi sau dărâmături rupte, apoi turnat cu mortar de ciment-nisip (1: 3) sau beton. Blochează timp de 3 zile.

Stâlpii pot fi făcuți din piatră. Acestea trebuie armate cu tije metalice și instalate pe fundație.

Numărul de bucle pe fiecare frunză este determinat de cât de greu este poarta. De obicei, ele sunt atârnate cu 2 bucăți, pentru că cele mai grele pe care le folosesc trei. Bucla inferioară este poziționată la o distanță de 40 cm de marginea cadrului pentru canat.

Porțile trebuie atârnate astfel încât să rămână cel puțin 8 cm pe suprafața solului.

Tipuri de porți forjate

Se disting următoarele tipuri de produse:

• balamale - cele mai comune, clapeta deschisa in ambele directii;
• adîncitori - pânză dintr-o singură bucată, care se rostogolește de-a lungul gardului;
• automată - poate fi în același timp swinging și rollback - folosit pentru a le deschide din consola.

Spre deosebire de wicket, care este uneori deschisă, poarta este de obicei închisă în majoritatea cazurilor.

Calități pozitive și negative ale produselor forjate

Plus este că ele arata întotdeauna rafinat, sunt durabile și de încredere. În plus, ele sunt ecologice și sunt combinate cu orice elemente de stradă.

Cu toate acestea, ele sunt inerente și dezavantaje:

• procesul de montare este complicat;
• costul ridicat al produselor.

Grijă de structurile forjate

Aceasta constă în ștergerea acestora, în nuanțe periodice la învelirea vechii vopsele, în lubrifierea elementelor în mișcare pentru a preveni scârțâitul. În prezența unui număr mare de elemente forjate, se produce un jet puternic de apă.

În concluzie

Forțele și porțile forjate au un aspect deosebit. Auto-producția și instalarea lor necesită anumite abilități, mai ales capacitatea de a face sudură non-artizanală în cazul achiziționării de elemente forjate, precum și disponibilitatea anumitor mașini. Fabricarea de structuri metalice forjate este o activitate creativă, care oferă o mare plăcere comandantului care le-a creat în cazul în care totul sa dovedit a fi bine.