Tehnologie de umplere pentru beton

Stonehenge din Anglia, cetatea peruvian Machu Picchu, piramidele faraonilor din Egipt - toate aceste mari opere ale arhitecturii antice sunt dovada că piatra naturala este una dintre cele mai vechi și, în același timp, materiale de construcții durabile din istoria omului. Dar lucrul cu acesta este foarte dificil, este dificil de transportat și extrem de consumatoare de timp în procesul de prelucrare și instalare.

Deoarece ar fi frumos să ai un material similar sub formă de aluat lichid, oferindu-i o formă arbitrară care, după întărire, ar dobândi proprietățile unei pietre. O astfel de uimitoare "piatră lichidă" există și o numim concretă. Este un material compozit compus din trei elemente de bază.

Trei componente simple ale materialului de construcție ideal

• Cimentul (denumirea comună pentru silicați și aluminați de calciu) - necesită 10-15% din volumul total al soluției.
• Apa - 15-20%.
• Un amestec de agregate grosiere și fine (nisip, pietriș, bucăți mari de rocă zdrobită, sticlă reciclată etc.) - de obicei 60-75%.
  

Vorbind despre beton ca material compozit, este necesar să înțelegem că ingredientele sale, spre deosebire de produsul final, dobândesc o rezistență și o rezistență ridicată nu doar ca rezultat al uscării soluției, ci și datorită reacției chimice. Când se adaugă apă, cristalele de hidrat de ciment încep să crească, formând o rețea de cristal și lipind nisip și pietriș. Din acest motiv, după turnarea betonului trebuie să se umidifice timp de câteva zile, iar obținerea unui rezultat bun este posibilă numai dacă sunt îndeplinite o serie de cerințe tehnologice.

Două etape de "creștere" a betonului

Datorită faptului că materialul de construcție este „născut“ în stare lichidă, forme de turnare de beton poate fi dat aproape orice formă dorită, după care hidratarea, timpul de setare, și apoi etapa de intarire a betonului.

• Apucarea este probabil cea mai importantă și mai curând pe termen scurt, începând cu aproximativ două ore după ce soluția sa solidificat și se termină la o oră după (la 20ordm-C). Această perioadă este foarte dependentă de temperatura turnarea betonului și, de exemplu, 0ordm-C poate dura mai mult de 20 de ore, iar în cazul în care perioada de timp termofixare, dimpotrivă, redus foarte mult.
• Calire - un proces neliniar care apar cel mai rapid în prima etapă, când betonul, timp de aproximativ o lună, câștigând majoritatea puterii sale, în timp ce solidificarea finală are loc numai după mai mulți ani.

Toată lumea are defecte, dar tija de fier din interior va rezolva orice problemă

Imediat merită să înțelegeți că este mai bine să turnați betonul preparat prin metoda industrială, achiziționându-l de la un producător de încredere, care garantează conformitatea acestuia cu marca declarată. Numai în acest fel este posibil să se obțină un material care să îndeplinească cerințele clientului specificate în pașaportul betonului (densitate, fracțiune de umplere, rezistență la îngheț, impermeabilitate, mobilitatea amestecului).

Una dintre principalele caracteristici care au determinat utilizarea pe scară largă a betonului este capacitatea sa de a rezista la solicitări fizice semnificative la comprimare. Pentru acest indice corespunde densității, determinată de raportul dintre masa materialului și volumul ocupat. În variantele grele de mortar umplut cu piatră naturală, din diferite fracții (piatră zdrobită, pietricele sau pietriș), greutatea unui cub de turnare a betonului este de la 1,8 până la 2,5 tone. Materialele de acest tip sunt utilizate pentru ridicarea structurilor care se confruntă cu sarcini semnificative (suporturi, plafoane, fundații etc.). Pentru betonul ușor, utilizat pentru zidirea și încălzirea pereților, pardoselile și plafoanele ușoare, perlitul, lutul expandat și toate tipurile de polimeri spumați servesc ca umplutură. Densitatea unei astfel de soluții variază de la 0,6 la 1,8 t / m³.

Din păcate, cel mai mare dezavantaj al betonului este că poate rezista la o sarcină de tracțiune este de aproximativ 10 ori mai mică decât în ​​compresie, și este ușor de distrus chiar și cu o ușoară îndoire. Această problemă este rezolvată prin turnarea betonului în jurul barelor de oțel răsucite (fitinguri), fixate împreună într-o rețea.

După întărire, produce un nou material compozit - beton, în care betonul asigură o rezistență la compresiune în timp ce oțel rezistă la îndoire și întindere. Uneori, pentru armarea altor materiale sunt folosite, inclusiv diferite tipuri de plastic, dar deformarea oțelului în căldură și frig aproximativ aceeași ca și cea a betonului, ceea ce înseamnă că materialul nu se va prăbuși din interior.

Fundamentele fundamentale ale longevității betonului armat

Este clar că, din cauza mai multor motive obiective, nu există nici o oportunitate sau posibilitatea de a dispune de o soluție din partea furnizorilor profesioniști. În plus, respectând condițiile tehnice, chiar și atunci când umpleți betonul cu propriile mâini, puteți obține un rezultat bun.

Fundația casei este fundația ei și garanția funcționării fără probleme a tot ceea ce este chemat să susțină. Există foarte multe moduri de a marca acest lucru: de la bloc și de la grămadă - la crearea unei panglici curea armată monolitic. Totuși, cu toată bogăția de alegere, în toate aceste cazuri va fi beton sau, mai exact, beton armat. În cazul dezvoltării individuale, cea mai comună este ultima dintre opțiunile enumerate. În acest caz, turnarea fundației cu beton este făcută cu un strat continuu de-a lungul întregului perimetru al clădirii viitoare, peste colivia de armare.

Toate lucrările de construcție a fundației pot fi împărțite în trei etape.

1. Pregătirea - planificarea amplasamentului, instalarea de fitinguri și instalarea cofrajului.
2. Lucrează la turnarea betonului - frământarea, hrănirea, așezarea mortarului și a mortarului îngrijire pentru beton.
3. Ultimul este dezmembrarea cofrajului, inspecția vizuală și eliminarea defectelor minore.

Fundația: căutați răspunsuri la o mulțime de întrebări

Dimensiunile de gabarit ale fundației, în plus față de opțiunea evidentă - lungime depinde de multe dintre condițiile inițiale: încărcare portante (tipul de material de perete, numărul de etaje, prezența unui subsol), tipul de sol, topografie, nivelul apelor subterane, adâncimea de îngheț a solului, adâncimea zăpezii și multe altele .

Dacă vorbim despre dimensiunile minime, adâncimea fundație ar trebui să fie de cel puțin o jumătate de metru, îndepărtarea de 30 cm de sol, iar lățimea - cel puțin o dată și jumătate ori dimensiunea materialului de zidărie de perete.

Cofrare: o poveste despre modul în care forma definește conținutul

Cofrajele constau dintr-o parte a panoului și o cotă. Când se formează, trebuie luat în considerare faptul că betonul din prima etapă este o soluție fluidă care umple tot spațiul liber. Pentru ca un bun rezultat de suprafață ar trebui să fie la fel de baraje netede și fără fisuri și diferențele de înălțime, și să respecte nivelul recomandat ideală de construcție pe verticală sau de fir cu plumb. La panourile de acasă pentru cofrajele din placi de pin sectiune de 20-25 mm, benzi reticulată din același material, precum și placaj, plăci aglomerate sau din tablă.

Este extrem de important să nu uităm despre o altă proprietate de beton, și anume greutatea sa specifică ridicată, deoarece grosimea panoului de cofraj și stop elemente (de obicei lemn) ar trebui să asigure compensarea presiunii in masa betonului. În plus, este de dorit să lubrifiați suprafața de lucru a plăcilor cu solidol sau să strângeți manșon din polietilenă, care va asigura o buna buna finisare a fundatiei, va elimina curgerea mortarului in fisurile cofrajului si va simplifica dezasamblarea ulterioara.

Cadrul valvei trebuie să garanteze ham incasabil pe întreaga suprafață a fundației viitorului, de regulă, pentru un metru cub de beton, în funcție de diametrul scade între 70 și 120 kg de armare tije.

Secretul gătitului unei poțiuni concrete

Următorul pas este de a începe pregătirea reală a amestecului pentru turnarea betonului. Deoarece vorbim despre construcții private, vom folosi ca o unitate de măsurare galeti clasice de zece litri. Gradul de beton depinde de rapoartele materialelor incluse în acesta și de cele mai des utilizate pentru fundația M300. O astfel de soluție corespunde următoarelor proporții: pe 1 găleată de ciment Portland de gradul 400 există 2 găleți de nisip și 4 - pietriș. Cantitatea de apă depinde în mare măsură de conținutul de umiditate al nisipului și se calculează experimental prin prima amestecare. Apoi, toate ingredientele sunt amestecate bine într-un recipient mare sau într-un mixer de beton. Mortarul finit trebuie să aibă o consistență vâscoasă uniformă, să nu curgă prin îmbinările cofrajului și, în același timp, este bine să umpleți toate golurile.

Ordinea de așezare a amestecului de beton

Este necesar să se pună amestecul de beton în straturi orizontale uniforme, de aproximativ 20 cm înălțime, distribuind soluția pe toată lungimea cofrajului și împiedicând lacrimile. Acesta este un proces foarte laborios și dinamic, deoarece pentru a realiza un subsol ideal monolit, următorul strat de beton trebuie aplicat până când are loc frământarea anterioară. Astfel, în timpul umplerii (in absenta vibratorului profund) a fost necesar să se miște în mod continuu și perforați tija fier vechi sau pentru a umple toate golurile și dezaerare din beton pentru a obține o rezistență uniformă a fundației.

O "copilărie" sănătoasă a betonului determină viața sa lungă

Imediat după finalizarea umplerii, etapa începe pentru îngrijirea amestecului de beton, care durează de la trei la cinci zile, în funcție de condițiile meteorologice. În primul rând, aceasta se referă la umidificarea periodică (la fiecare 2-4 ore) a suprafeței de beton. Cu cat mai mare temperatura, cu atât mai mult trebuie să fie făcut mai des, dar în cazul în care activitatea se desfășoară în sezonul rece și temperaturile variază de la 0 la + 5ordm-C, atunci udarea nu face deloc, protejarea betonului proaspăt de la lumina directă a soarelui și la temperaturi extreme folosind nisip umectată rumeguș. De asemenea, primele două sau trei zile nu trebuie lăsate să meargă pe suprafața umplută și să o protejeze de alte daune mecanice. Cea mai rapidă rezistență a betonului crește în primele zile și într-o săptămână și jumătate și reprezintă aproximativ 70% din valorile mărcii declarate (28 de zile).

Acum puteți să îndepărtați cu atenție cofrajul și să evaluați rezultatul. În cazul detectării cojilor și a așchiilor de colț, suprafața fundației este ștersă cu o soluție bazată pe nisip și ciment, iar depunerile în exces sunt îndepărtate cu ajutorul unei mistrii.

Betonul, ca întotdeauna, la înălțimea lui

Toate avantajele betonului au găsit aplicarea lor în dispozitivul de sexe. Acest lucru este în primul rând puterea, planeitate, rezistența la umiditate și durabilitate și o conductivitate termică relativ ridicată combinată cu utilizarea activă a acestor zile sistemul de încălzire prin pardoseală din dezavantajele treptat migrat la una dintre prioritățile pentru utilizarea acestui tip de materiale.

În acest caz, tehnologia de turnare a podelei cu beton este chiar mai simplă decât dispozitivul descris mai sus al fundației benzii. Punctul-cheie aici este pregătirea calitativă a suprafeței care urmează a fi acoperită, ceea ce implică existența unei fundații solide, crearea unei bariere și a izolației termice pentru podeaua viitoare. De fapt, rolul cofrajului în acest caz este realizat de tamburul de turnare și de pereții încăperii, iar cu o grosime standard de acoperire de 6 până la 8 cm întregul proces nu durează prea mult timp. În plus, pentru astfel de lucrări, sunt adesea folosite betoane ușoare sau fracțiuni fine cu o marcă inferioară aplicată în fundație. Ca o armătură, este utilizată o rețea de plasă de sârmă, iar principala dificultate constă în poziționarea ideală a ghidajelor de baliză, care pot servi ca tunderea unei țevi convenționale. Datorită mărimii mari a suprafeței expuse, trebuie acordată o atenție deosebită îngrijirii șapei de beton după ce a fost așezată, ceea ce este similar activităților descrise mai sus.

Cu respectarea strictă a condițiilor destul de simple ale procesului tehnologic, structurile din beton sunt capabile să-și îndeplinească funcțiile de mai mulți ani, mulțumită fiabilității lor nu numai de tine, ci de nepoții tăi.