Aplicați granulatorul: tipuri, dispozitiv, scop

În tehnologia de producție modernă este din ce în ce mai mult folosită, ceea ce vă permite să reduceți greutatea produsului finit și să-l eliberați într-o formă compactă și ușor de utilizat. Un dispozitiv cunoscut sub numele de granulator de presare ajută la realizarea unui astfel de proces. Produsul final al acestei unități poate fi peleți de combustibil (peleți), obținuți din deșeuri de lemn, turbă. Ei înlocuiesc în mod eficient lemnul de foc, având în același timp o greutate specifică mică și cu o ușurință de utilizare diferită.

Procesul de granulare a luat cu fermitate locul în sfera agricolă. Producția de furaje mixte granulate a devenit foarte populară și populară în acest domeniu de management.

Scopul granulatoarelor

Dispozitivul este poziționat ca agregat multifuncțional pentru crearea de granule. Granulatorul este utilizat cu succes atât în ​​producția industrială, cât și în scopuri personale, pe propria fermă mică. De exemplu, un granulator de furaje este proiectat pentru producerea de pelete mari sau pentru crearea de pelete de furaje combinate din diverse componente ale materialelor alimentare: deșeuri după prelucrarea culturilor de cereale, fân, iarbă sau tărâțe. Formarea produsului are loc în interiorul dispozitivului.

Această tehnologie are avantajul de a oferi o durată mai mare de depozitare a diferitelor hrane pentru hrană, precum și un transport eficient datorită unui pachet compact.

Distribuirea hranei animalelor în formă granulară este mult mai convenabilă, în funcție de nevoile și cerințele animalului sau ale păsărilor de curte.

Lucrul cu dispozitivul

Tehnologia de preparare a peletelor constă în metoda de forțare a alimentării pre-zdrobite prin matricea unui granulator de presare. Orificiile din matrice au o formă cilindrică, iar presiunea este realizată cu ajutorul rolelor de presare. Există unități în care presiunea pe matrice este efectuată cu un șurub.

În timpul procesului de lucru al preparării peletelor, pot fi adăugate diferite ingrediente utile pentru animale și păsări, inclusiv vitamine, la alimentele sfărâmate. Produsul finit este ușor de împărțit în porții.

Funcționarea eficientă a granulatorului de măcinare a furajelor depinde în mod direct de parametrii de putere ai motorului electric. Cu cât este mai mare puterea motorului, cu atât este mai mare procentul de pelete produse într-o anumită perioadă de timp.

Procesul tehnologic de producere a peletelor are următoarele etape de lucru:

1. În prima etapă, alimentarea combinată este plasată în pâlnia de recepție situată deasupra unității.
2. Apoi, mâncarea se mișcă în mod spontan în matrice, prin care se presează prin role de presare prin găuri speciale.
3. Materialul deja vândut este deja sub formă de granule care ies din dispozitiv, de-a lungul canelurilor tehnologice din capsulă.
   

Ansamblu de unități

Dispozitivul de presare pelete cuprinde:

• primirea buncărului;
• Matricea, realizată sub forma unui disc metalic cu găuri alunecate, are muchii tăietoare sub formă de hexaedru;
• copaci;
• cuțitul de scor;
• sigiliu;
• ca unitate - un motor electric;
• ramificație pentru granule.

Arborii pot fi realizați sub forma unui șurub de compresie, care conține o înfășurare cu un pas descendent spre partea inferioară. Ultima rotire a arborelui este localizată la un anumit unghi față de matrice. În paralel, este localizat de-a lungul razei arborelui, partea plană a capătului ultimei viraje - sigiliul. Mărimea sigiliului corespunde dimensiunii marginii găurii de tăiere.

Cuțitul de notare are forma unui disc care este montat la o distanță de 0,2 mm de suprafața matriței. De asemenea, lamele pot fi curbate cu o margine de tăiere interioară. Astfel de elemente ale granulatorului de presare sunt atașate la un unghi de blocare la ieșirea produsului finit. Lungimea materialului granulat este controlată de numărul de lame curbate.

Clasificarea granulatorilor

O mulțime de unități tipice sunt împărțite prin proiectarea părților principale. Aranjamentul matricei în dispozitiv determină următoarele tipuri:

• agregat cu matrice de inel;
• granulator cu matrice plană;
• mecanism cu o matrice fixă.

Primul tip de granulator de presare este echipat cu o matrice care are caneluri de-a lungul muchiei, iar rolele se deplasează de-a lungul acestora. Această caracteristică de proiectare presupune o distribuție uniformă a volumului de sarcină al lucrării. În consecință, materialul prelucrat are o dispersie uniformă pe suprafața de lucru a nodurilor principale. Granulatoarele cu matrice de inele sunt puse în funcțiune în domeniul industrial al producției.

Unitățile cu o matrice plană nu oferă caneluri de ghidare pentru arbori. În acest tip de dispozitiv, rolele de presare se blochează periodic de la traiectoria lor de mișcare atribuită, sarcina este distribuită într-un raport inegal. Dar utilizarea unei matrice plate are avantajul său - produsul granular are o calitate superioară. Granulatorii cu un astfel de element structural sunt utilizați în producția privată.

Mecanismele echipate cu o matrice fixă ​​se referă la agregate cu o matrice plană, dar a căror diametru este mai mare de 270 mm. Sarcina este distribuită mult mai uniform, iar durata de viață este mult mai lungă decât cea a analogilor mobili.

Tipuri de elemente de lucru ale dispozitivului

Există, de asemenea, o clasificare a agregatelor pentru elementul principal de lucru:

• Apăsați granulatorul. Caracterizată de prezența unui element special de presare. Acest tip are un mod adecvat de funcționare, identic cu dispozitivele convenționale. Distins printr-o anumită formă de arbori și matrice, care contribuie la o prelucrare mai eficientă a materiilor prime.
• Reductor granulator. Această versiune a elementului de lucru asigură funcționarea cutiei de viteze cu un singur sau cu două trepte. Schema de utilizare implică transferul cuplului de la motor la elementul funcțional. Acest lucru face posibila cresterea presiunii asupra materiei prime, care, la randul sau, determina o crestere a productivitatii.
• Șurub granulator de presare. Acesta diferă de alți analogi printr-o alimentare orizontală. Regimul de presiune prin matrice se realizează sub influența unui șurub special.
  

operațiune modal

Caracteristicile de proiectare ale unității îi permit să funcționeze mult timp fără oprire. Opririle tehnologice sunt necesare doar pentru a efectua lucrări de curățare și pentru a lubrifia piesele și componentele. Se recomandă efectuarea operațiilor de lubrifiere la fiecare 4 ore de funcționare continuă a granulatorului.