Foi de paronită: dimensiuni, greutate, aplicație și date tehnice

Foi de paronit este un material fără azbest sau fără azbest, fabricat din:

• cauciucuri sintetice;
• diverse umpluturi;
• fibre de azbest;
• agenți de vulcanizare.

În procesul de producție, masa materiei prime este comprimată, drept rezultat este posibil să se obțină foi a căror grosime variază de la 0,4 la 6 mm. În timp ce dimensiunea foii în sine poate fi diferită.

aplicații

Materialul menționat mai sus este utilizat pentru etanșarea articulațiilor care sunt experimentate în timpul funcționării expunerii la medii corozive sau la temperaturi ridicate. Proprietățile speciale permit utilizarea paronitului în diferite domenii ale industriei și economiei naționale, în:

• regiunea producătoare de petrol;
• inginerie mecanică;
• industria energiei electrice;
• industria chimică;

Materialul este elastic, astfel încât poate fi aplicat și în alte zone, de exemplu, în industriile unde sunt fabricate saltele ortopedice și mașini electrice.

Specificații tehnice

Frunza de paronită este bine pătrunzătoare. Este utilizat în industrie, iar densitatea sa poate varia de la 1,5 la 1,8 g / cm³, Cu toate acestea, această valoare poate fi mai mare sau mai mică. Când materialul este depozitat mult timp, acesta nu este deformat, nu este afectat de ciuperci și bacterii, ceea ce face posibilă utilizarea acestuia în climatul temperat și tropical.

Materialul este capabil să mențină proprietățile la o temperatură cuprinsă între -50 și +490 ° C. Calitatea este indicată prin elasticitate, deoarece atunci când îndoirea materialului nu este acoperită de fisuri și nu se rupe.

Soiurile paronitei și domeniul lor de utilizare

Foița de paronită este fabricată în conformitate cu standardele de stat 481-80 și este un material de uz general. Se folosește pentru compactarea pieselor staționare care se află în lucru în medii, printre care trebuie remarcat:

• amoniac gazos;
• soluții saline;
• oxigen lichid;
• produse petroliere.

Pentru astăzi sunt cunoscute varietăți de paronită, care pot fi folosite în cele mai stricte condiții. De exemplu, PON-A este utilizat ca material de etanșare în comun, care formează baza pentru funcționarea echipamentelor în soluții apoase de săruri, în lichid fierbinte și abur.

Cu pon B de etanșare se realizează piese de echipament și tubulatură, care sunt menținute în gaze uscate, neutre și inerte și apa de fierbere. Paronitul este destul de rezistent la efectele uleiurilor minerale.

Subtipuri suplimentare

Există un alt tip de paronită - PMB, care este proiectat pentru a fi așezat între elementele unităților industriale, compresoarelor, între părțile cu ardere internă. Această versiune este de asemenea utilizată pentru etanșarea îmbinărilor. Se distinge prin stabilitatea proprietăților sale în condiții de expunere la medii cu conținut ridicat de oxigen și azot. Acest tip de paronit nu își va pierde caracteristicile tehnice sub influența diferitelor tipuri de produse petroliere.

Pentru izolarea îmbinărilor și a pieselor de echipament care funcționează în apa de mare, se face o versiune a PMB-1. Se utilizează, de asemenea, pentru etanșarea elementelor motoarelor cu ardere internă. Paronitul frunzei este produs în soiuri rezistente la acid și electroliză, care sunt utilizate pentru utilizarea în alcalii și acizi corozivi.

Dimensiunile și greutatea paronitului

Greutatea paronitului frunzelor poate varia în funcție de varietate. De exemplu, dacă grosimea MON este de 0,4 mm și dimensiunile sunt de 1x1 m, atunci greutatea este echivalentă cu 0,8 kg. Cu o creștere a dimensiunilor la 1,5 x 3 m, greutatea va fi de 3,6 kg, grosimea foii rămâne aceeași.

Cu o creștere a grosimii la 1,5 mm, o greutate de 1 m² va crește la 3,3 kg. Dacă dimensiunile sunt de 1,5x1,7 m, greutatea foii va fi de 8,4 kg. Cea mai mare foaie, al cărei parametru este de 1,5 x 3 m, cu o grosime de 1,5 mm, va cântări 14,9 kg. Acest tip paronita produs în cea mai mare grosime de 6 mm, în acest caz metru pătrat cântărește 12,5 kg, în timp ce în cazul în care dimensiunea va fi majorat la 1.5x3 m, web va cântări 56,3 kg.

La vânzare puteți găsi o foaie de paronit 2 mm sub marca PMB. Dacă dimensiunile unei foi din acest soi sunt de 1x1 m, atunci panza cântărește 4,5 kg. Odată cu creșterea dimensiunilor la 1,5 x 3 m, greutatea va crește până la 20,3 kg. Frunza de 3 mm cu același marcaj va cântări 7,5 kg dacă dimensiunea foii este de 1 m². Odată cu creșterea dimensiunilor la 1,5 x 1,5 m, greutatea crește până la 16,9 kg.

Tehnologie de producție

În fabricarea paronitului de uz general, de înaltă calitate cauciuc natural. Unii producători care nu au această materie primă pot folosi cauciuc sintetic, prețul său, ca și calitatea, este puțin mai mic. Proprietățile paronitei sunt atașate la fibrele de azbest.

În cazul în care materialul va fi în cele din urmă utilizat în condiții dificile, care urmează să fie aplicate în timpul fabricării de înaltă calitate cu fibre lungi crisolit azbest, care aparține grupului de 3 sau 4. Acest lucru este valabil și în cazul în care, eventual, necesară pentru a obține anumite parametru ca nucleu al cărui protrudes sarcină de rupere . Temperatura de lucru a unui astfel de material este +350 ° C.

Când se presupune că materialul care urmează să fie utilizat în condiții severe și la temperaturi mai scăzute, iar mediul său de operare va fi +150 ° C, utilizat în producerea azbestului crisotilic, ca un grup de 5 sau 6.

Foița de paronită, ale cărei dimensiuni au fost menționate mai sus, poate avea caracteristici tehnice diferite, care sunt afectate de cantitatea de cauciuc natural utilizat în producție. Anumiți parametri tehnici sunt posibili pentru a imprima un paronit, dacă folosiți aditivi speciali în proporțiile corecte.

concluzie

Frunza de paronită, a cărei fotografie este prezentată în articol, este materialul cel mai comun și universal de amortizare. Limita fluidității sale este de 320 MPa. Odată ce acest nivel este atins, materialul începe să curgă, toate scurgerile și conexiunile sunt umplute și sigilate. Pentru a crește etanșarea eficientă, grosimea trebuie să fie mai mică, dar ar trebui să fie suficientă pentru a umple inegalitatea îmbinării și canelurilor. Dacă se folosește o garnitură mai groasă, crește probabilitatea de extrudare a acesteia, ceea ce poate duce la depresurizarea conexiunii.

O caracteristică suplimentară a paronitului este faptul că este ușor de manevrat și deschis. Din aceasta, puteți tăia garnituri de configurație arbitrar complexă. Acestea pot fi utilizate în diferite zone climatice, unde temperatura ambiantă nu scade sub -60 ° C. Materialul nu este corosiv și densitatea acestuia variază de la 1,8 până la 2 g / cm, în funcție de grosime³.