Keramzitobeton: proporțiile pentru gătit

Pietrișul de argilă extins a devenit răspândit în construcții datorită fiabilității structurilor formate din acesta. Formele și structurile de construcție pot dura zeci de ani fără a pierde caracteristicile fizice și estetice. Compoziția mortarului de ciment și a lutului expandat se referă la un grup ușor de beton. Compoziția betonului de argilă conține un agregat mare de lut expandat, nisip agregat fin și ciment ca o componentă astringentă. În plus față de ciment, poate fi utilizat un gips pentru lipire. Să analizăm în detaliu ce reprezintă betonul argilos, proporțiile amestecurilor de densități diferite, domeniul și caracteristicile materialului de construcție.

Proprietățile și caracteristicile materialului

Vizibilul beton argilos are o structură poroasă, dimensiunea porilor depinde de regimul de ardere al agregatului principal. Există trei grade de porozitate a betonului: mari poroase, poroase și dense. Caracteristicile operaționale ale structurilor și structurilor sunt influențate în mod semnificativ de uniformitatea structurii de beton.

Forța normativă a betonului de argilă este determinată de proporția de pietriș argilos de fracțiuni mici și grosiere. Utilizarea betonului de argilă ca element principal al construcțiilor necesită o armare suplimentară, pentru a spori rezistența structurilor, instalarea elementelor din beton este însoțită de fixarea armăturii. Rolul principal al lutului expandat este formarea unui strat de izolație termoizolantă în structuri cu mai multe straturi.

Rezistența și caracteristicile fizice ale betonului de argilă depind de raportul dintre componente. Trebuie avut în vedere faptul că proporțiile betonului argilat expandat pentru podea și proporția amestecului pentru blocurile de construcție sunt diferite.

Beton extrudat din argilă: proporțiile și compoziția soluției

Ca suprapuneri în construcția de clădiri pentru o lungă perioadă de timp utilizate plăci din beton armat, astăzi această tehnologie nu este relevantă. Podelele din beton armat au un dezavantaj semnificativ - izolație termică scăzută. Un material care poate suporta cu succes încărcăturile și în același timp oferă condiții confortabile pentru a rămâne în interior este betonul argilos, care este folosit sub formă de șapă.

Atunci când se pune șapa, este necesar să se acorde atenție tipului de suprafață pe care depinde compoziția sa. Proporțiile optime de beton argilos pentru șapă: înălțimea de 30 mm pe 1 m2 necesită 40 kg amestecuri de beton de nisip M300 și 35 kg de pietriș din lut expandat.

Grosimea betonului: proporțiile șapei, în funcție de valoarea calculată a densității pe 1 m3

Pentru prepararea betonului într-un vas adecvat încărcat cu argilă expandată și apoi se toarnă apă (cantitate mică). După dizolvarea structurii poroase a granulelor în vas încărcate lianții - ciment, nisip beton. Totul este amestecat cu un mixer de construcții la o consistență groasă. Amestecarea mortarului încetează după ce lutul expandat dobândește culoarea cimentului.

Avantajele și dezavantajele șapei din beton argilos

De multe ori se utilizează șapă de beton cilindric atunci când este necesar să se mărească nivelul podelei din încăpere. Suprafața formată are o înaltă rezistență, este rezistentă la umiditate, nu permite aerului să treacă. Avantajele șapei din argilă:

• costul acesteia depinde de suprafața și grosimea stratului de acoperire;
• tehnologie de instalare accesibilă și durată lungă de viață;
• posibilitatea de a corecta avionul, eliminând leagănele și neregulile;
• compatibilitate absolută cu toate tipurile de pardoseli;
• grad ridicat de rezistență la umiditate și rezistență la foc, izolare fonică;
• rezistența la efecte biologice și chimice;
• într-un astfel de proces ca prepararea betonului expandat, proporțiile reglează densitatea;
• curățenia ecologică.

Sapa din beton argilat expandat are dezavantaje:

• așezarea este însoțită de o creștere semnificativă a nivelului podelei;
• După uscare, este necesară șlefuirea suprafețelor.

Disponibilitatea tehnologiei de producție a blocurilor

Atunci când construiește o structură rezidențială sau economică mică într-o dachă sau într-o parcelă privată, proprietarii adesea dau preferință blocurilor de beton din beton expandat. Ele sunt, de asemenea, folosite pentru a construi case construite în zone cu o capacitate redusă de rulare a solului. Motivul alegerii este performanța ridicată a materialului și a tehnologiei disponibile pentru producerea blocurilor. Acestea pot fi fabricate independent în spatele curții fără a folosi echipamente tehnologice.

Formarea blocurilor de argilă

Blocurile Keramzitobetonnye sunt de două tipuri: gol și plin de corp. Indiferent de forma blocurilor, fundația este pietriș de argilă. Blocurile, a căror formă nu are goluri, sunt folosite pentru a pune bazele și pereții exteriori ai placării. Blocurile goale sunt utilizate pe scară largă ca strat izolant izolator fonic și termoizolant al pereților interiori ai clădirii.

Datorită utilizării blocurilor poroase, caracteristicile lagărului și pereții clădirii sunt mărită. Cu toate acestea, principalul avantaj al utilizării betonului argilos în construcții este determinat de rentabilitatea structurilor care se ridică. Datorită porozității structurii, se obține o reducere a costurilor materiilor prime și o greutate redusă a elementelor structurale.

Argila expandată: compoziția și proporțiile amestecului pentru formarea blocurilor

Blocurile de cedru în compoziția sa conțin argilă expandată, ciment, nisip fin și alți aditivi. Cu alte cuvinte, amestecul conține lianți și argilă expandată. Ca aditivi care măresc proprietățile fizice ale blocurilor, rășina saponificată din lemn (SDO) poate fi utilizată pentru a crește rezistența la temperaturi scăzute. Pentru a crește gradul de legare, se adaugă o pulbere tehnică de lignosulfonat (LSTP).

Prepararea soluției

Baza de legare a amestecului pentru formarea stratului de textura este cimentul de zgură (SHPTS) sau cimentul M400 (ciment Portland). Ar trebui să se țină seama de faptul că gradul de ciment nu poate fi mai mic decât M400. Mai mult, se adaugă argilă și nisip fin.

Producem beton argilos prin propriile noastre mâini, proporțiile amestecului: 1 (ciment), 8 (pietriș din lut expandat) și 3 (nisip). Această compoziție va oferi caracteristicile optime ale viitorului material de construcție. Pentru a produce beton expandat, proporțiile pe 1 m3 ar trebui să fie după cum urmează: 230-250 litri de apă. Pentru a da plasticitate betonului, puteți folosi metoda populară: în procesul de amestecare a componentelor, adăugați o linguriță de detergent.

Amestecarea tuturor componentelor trebuie efectuată într-un mixer de beton, secvența de operații fiind după cum urmează: componentele libere sunt încărcate și amestecate în tambur, apoi se adaugă treptat apă până când o masă omogenă seamănă cu consistența argilei.

Turnarea blocurilor și etapa finală

La locul de formare a blocurilor este instalat un palet pe care se plasează cofrajul. În timpul uscării blocurilor, nu este permisă expunerea directă la umezeală și la lumina directă a soarelui, iar pentru acest scop este instalat un baldachin. Înainte de umplerea mortarului, pereții interiori ai matrițelor sunt tencuite cu ulei de motor, iar baza este presărată cu nisip. Există standarde dimensiunile blocurilor, din beton argilat expandat: 190 × 190 × 140 și 390 × 190 × 140 mm. Trebuie respectate dimensiunile standard, dar pentru o constructie de case mici, dimensiunile pot fi schimbate la discretia lor.

După finalizarea tuturor etapelor pregătitoare, matrițele sunt umplute cu o soluție. Amestecul este compactat pentru a elimina golurile înainte de apariția laptelui de ciment. Suprafețele blocurilor sunt aliniate de mistrie. Matrițele sunt dezasamblate după 24 de ore din momentul montării mortarului, blocurile în sine nu trec la întărire completă.

Perioada de uscare durează până la 25-28 de zile, în funcție de factorii climatici. Procesul de uscare nu trebuie să fie stimulat artificial și să treacă într-un timp scurt, pierderea rapidă a umidității poate provoca crăparea și pierderea rezistenței blocurilor.

Blocurile din beton argilos fabricat la domiciliu, cu condiția respectării tuturor regulilor de mai sus, nu sunt inferioare blocurilor produse în condițiile unui sit industrial industrial.