Spumă de polistiren: descriere, clasificare, instalare

Tarifele pentru încălzirea locuințelor sunt în continuă creștere, iar în legătură cu aceasta oamenii au început să se gândească la posibilitățile de economisire a energiei. Mulți își încălzesc apartamentele și casele. Utilizați pentru acest polistiren spumă, care este considerat unul dintre cele mai bune pentru aceste sarcini. Acest material este denumit și polistiren expandat. Tehnologia producției sale a fost dezvoltată în 1928, dar în producția de masă acest produs a mers în 1937. Și ce altceva se știe despre acest material eficient de izolare?

Istoricul invenției de plastic spumant

În 1839, farmacistul specialist german a primit în mod aleatoriu stiren în procesul de experimentare cu styrax. Apoi, după ce a studiat substanța descoperită de el, Edward Simon a observat că substanța uleioasă sa auto-compactat, transformându-se într-un fel de jeleu. Farmacistul nu vedea nici o valoare practică în descoperirea lui. Substanța era numită oxid stiren și nimeni altcineva nu a făcut-o.

Această compoziție a fost returnată în 1845. Chimiștii Blyth și Hoffman au devenit interesați de stiren.

Astfel, specialiști din Germania și Anglia au efectuat mai multe experimente și cercetări înșiși și în cursul acestui studiu au stabilit că stirenul se transformă în gelatină fără acces la oxigen. Blyth și von Hoffmann îl numesc metastyrene. Apoi, după 21 de ani, procesul de compactare a fost numit "polimerizare".

În anii 20 ai secolului trecut, chimistul german specialist Hermann Staudinger a făcut o descoperire importantă. În timpul încălzirii, stirenul declanșează o reacție în lanț, în timpul căreia se formează lanțuri de macromolecule. Această descoperire a fost apoi utilizată pentru a face diferite polimeri și materiale plastice.

Penoplast în producția industrială

Primul proces de sinteză a stirenului a fost realizat de cercetători de la The Dow Chemical Company. Producția comercială de polistiren a fost inițiată de Basf. În anii 1930, inginerii au dezvoltat și dezvoltat o tehnologie pentru producerea stirenului polimerizat. În 1949, a fost obținut un brevet pentru fabricarea granulelor spumate cu pentan. Apoi, pe baza acestui fapt, a început producția industrială a unui astfel de material ca polistirenul expandat din fațadă.

Cum se produce?

Ca materie primă, polistirenul este utilizat în granule. Pentru a crea celule, utilizați reactivi speciali care spumează materialul.

În prima fază de producție, granulele adorm adânc în buncăr, unde are loc o pre-expansiune. Granulele devin sferice. Pentru a obține o eficacitate materiale termoizolante cu o densitate scăzută, acest proces se repetă de mai multe ori.

De fiecare dată când bilele devin mai mari și mai mari. Între etapele de spumare, bilele sunt plasate într-o pâlnie specială, unde în intervalul de 12-24 ore presiunea din pelete se stabilizează și are loc uscarea.

Apoi, produsul rezultat este plasat într-o mașină de turnare specială, unde se formează un bloc sub influența aburului la temperaturi ridicate. Granulele, care sunt într-o matriță destul de îngustă, sunt lipite împreună la temperaturi ridicate, menținându-și forma după răcire.

Blocurile care sunt de dimensiuni mari sunt tăiate la dimensiuni standard. Cu toate acestea, înainte de aceasta, materialul este plasat în depozit intermediar. În procesul de producție, fațada de spumă colectează umezeală și este pur și simplu imposibil să o tăiați uniform. Există două tehnologii populare pentru producerea acestei izolații. Aceasta este o suspendare, precum și o polarizare în masă. În țările CSI, în Europa și America, atât prima, cât și a doua metodă sunt utilizate cu succes.

Clasificarea polistirenului expandat

Astăzi, această izolație se face folosind tehnologii mai avansate, ceea ce permite îmbunătățirea semnificativă a proprietăților materialului. Deci, astăzi produc polistiren expandat. Procedeul de spumare începe cu o hidrocarbură. Ea devine volatilă atunci când este încălzită, iar bilele de polistiren se umflă și se lipesc împreună.

Penoplastul se distinge prin tehnologia de fabricație și este împărțit în grupuri. Acesta este un încălzitor, care este produs prin tehnologia de sinterizare, și o placă obținută prin spumarea granulelor.

De asemenea, materialul diferă prin etichetare.

• PS - spumă presată.
• PSB - suspensie nonpress.
• PSB-S - suspensie ne-presantă de auto-stingere.
• Spumă de polistiren extrudat - EPS.

Produsul marca PSB are o structură densă omogenă. Aceste caracteristici și a determinat domeniul de aplicare a acesteia. Panourile pentru fațada acestui brand pot avea o densitate de până la 50 kg / m³.

Polistirenul extrudat este unul dintre cele mai bune materiale. În procesul de fabricație se utilizează extrudarea. EPS este destul de rezistent la diferite tipuri de influențe mecanice, are un nivel ridicat de densitate și are caracteristici excelente de impermeabilizare.

Cel mai comun, accesibil și popular printre consumatori este polistirenul PSB. Este utilizat pe scară largă ca încălzire independentă. Cu toate acestea, dacă îl comparăm cu materialul presat, PSB își pierde în mod semnificativ puterea.

Diferențe în grosime și densitate

Caracteristicile de economisire a energiei din acest material se datorează nivelului scăzut de conductivitate termică. Dacă comparați fațada spumă cu orice altă izolație disponibilă pe piața construcțiilor, proprietățile de economisire a energiei ale spumei vor fi mult mai mari. De exemplu, o placă cu o grosime de numai 12 mm corespunde grosimea peretelui de grosime 2,1 m (sau din lemn - 0,45 m).

Caracteristicile brandurilor populare de plastic spumant

Astfel, PSB-S-15 are o densitate de 10-11 kg / m³, PSB-25 - 15-16 kg / m³. Penoplast PSB-25F din punct de vedere al densității - 16-17 kg / m³. Densitatea PSB C35 este de 25-27 kg / m³, și PSB-C50 - 35-37 kg / m³.

Densitate suficientă pentru izolarea fațadelor

O soluție rezonabilă va fi utilizarea materialului PSB-35 cu o densitate de 25 kg / m³. Puteți alege un număr mai mare. Dar în acest caz proprietățile termoizolante sunt mai slabe. Dacă utilizați PSB-C-25, acest material nu va asigura rigiditate pentru fațadă. În procesul de finisare, există toate riscurile de deteriorare a plăcilor.

Placile marca PSB-15 pot servi și ca încălzitoare și, în același timp, nu vor avea sarcini semnificative pe pereții casei. Cu toate acestea, această spumă pentru fațadă nu este practic folosită - este din cauza rezistenței reduse.

Această marcă este cel mai des utilizată pentru izolarea structurilor adiacente clădirii. Acestea pot fi pereți de diferite verande sau balcoane. De asemenea, acest brand este utilizat pe scară largă în lucrări de finisare pe colțuri sau deschideri de ferestre.

O grosime suficientă pentru spumă

Se folosesc deseori plăci cu grosimea cuprinsă între 5 și 7 cm. Această dimensiune este ideală pentru un număr imens de clădiri. Grosimea plăcii de 150 mm este utilizată acolo unde este necesară izolarea intensă a peretelui. De exemplu, poate fi un zid puternic suflat.

Nu folosiți plăci prea groase. Acest lucru poate crea anumite dificultăți, precum și costuri nerezonabile. În cele mai multe cazuri, este recomandabil să se utilizeze panouri cu o densitate de 35 kg / m³ la o grosime de 15 cm, decât grosimea de 100 cm PSB-C-25 și o densitate de 25 kg / m³.

Compatibilitatea fațadelor și a materialelor din plastic spumos

În funcție de materialele de construcție din care este construită clădirea, există izolații adecvate sau necorespunzătoare pentru ele. Deci, pentru casele de la un bar este mai bine să aplicați vată minerală din bumbac.

Dar pentru clădirile din beton sau cărămidă spuma este mai eficientă. Spumele de polistiren extrudat trebuie tratate cu flacără înainte de utilizare, deoarece sunt foarte inflamabile în forma obișnuită.

Tehnici de montare

Astăzi, există o mulțime de companii care produc materialul izolator în sine și toate materialele aferente pentru instalare. Produsele Ceresit s-au dovedit bine. Este bine ca toată munca să fie făcută de sine. Procesul implică mai multe etape.

Pregătirea

Întreaga suprafață a peretelui trebuie pregătită. Deci, toate gunoiul, elementele proeminente sunt scoase. Suprafața este curățată de tot ce se sfărâmă. De asemenea, etapa pregătitoare implică repararea îmbinărilor dintre cărămizi.

Dacă există perechi de fisuri în peretele de beton, acestea trebuie reparate. Soclul trebuie să fie în mod necesar saturat cu "Aquastope". Pentru efectul maxim, întreaga parte de lucru este tratată cu grunduri de penetrare profundă.

Instalarea umerilor

Zidul trebuie să fie cât se poate de plat. În acest caz, va fi posibilă fixarea fermă și fiabilă a panourilor pentru fațadă și pregătirea suprafeței pentru orice prelucrare ulterioară. Întregul perete este atârnat cu cabluri speciale pentru a descoperi neregularitățile și a le elimina imediat.

Panouri lipicioase

În acest caz se utilizează clei Ceresit pentru a instala plăcile.

Dar puteți folosi alte materiale. Acest lipici are o caracteristică importantă. Masa trebuie aplicată imediat după preparare. O oră mai târziu, adezivul se va usca pur și simplu și nu va fi utilizabil. Amestecul greu se aplică pe întreaga suprafață a foii sau în cinci locuri, răspândind adezivul pe suprafața maximă.

Foile de lucru sunt alese cel mai bine cu o suprafață aspră. În cazul unei acoperiri netede, rugozitatea sa este realizată manual. În timpul procesului de lipire, fiecare foaie este egalizată.

Procesul de împerechere

Panourile din fiecare rând sunt eșalonate. De exemplu, chiar și rândurile încep cu un panou tăiat în jumătate. Dacă foile nu coincid unele cu altele și se formează goluri, spuma se umple între plăcile în formă lichidă. În acest caz, spuma de montaj este strict interzisă.

Instalare mecanică

Lăsați panourile pe adeziv nu poate. Materialul poate sufla cu un vânt puternic. Acest lucru poate fi destul de scump dacă știți cât de mult este o spumă de fațadă. Prețul depinde de producător și caracteristicile încep de la 700 de ruble pe ambalaj și ajung la 6000 de ruble. Fiecare foaie este fixată folosind dibluri. Pentru fiecare panou sunt utilizate cinci dibluri. După finalizarea acestui proces, fiecare diblu trebuie să fie tratat cu adeziv.

În continuare, armare, precum și tencuit. Pentru prima utilizare a unei plase de sticlă. Acestea vor avea nevoie de două tipuri - folosiți o plasă tare și moale. Soft va merge pentru colțuri, dar greu se aplică pentru pereți. Apoi, puteți face tencuială decorativă sau puteți cumpăra o spumă de fațadă cu un strat de acoperire pentru diferite materiale.

Această tehnologie este utilizată aproape oriunde. Această metodă de izolare este foarte eficientă și ajută la reducerea semnificativă a costului energiei.