Beton lustruit: avantaje și caracteristici generale

lustruit podele din beton pentru astăzi sunt destul de comune și bine-cunoscute. Ele pot fi văzute în centre comerciale, săli mari și aeroporturi, atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Această tehnologie de producție a pardoselilor sa dovedit a fi economică și fiabilă, atrage atenția sporită a experților în producția de pardoseli. Betonul lustruit sa transformat deja într-o zonă separată pentru materialele de construcție, care a dobândit o dezvoltare dinamică. Să ne uităm la avantajele, tehnologia de producție, varietate, și respinge o serie de concepții greșite care sunt predominante pe piața construcțiilor din Rusia și să conducă la pierderi financiare nesustenabile.

Un pic de istorie a betonului lustruit

Tehnologia a venit în țara noastră din străinătate. A fost practicată în SUA și în alte țări străine timp de treizeci și cinci de ani. În străinătate, niciun obiect în construcție nu este complet fără crearea unei podele de astfel de materiale. Este un beton polizat foarte popular. Fotografiile și alte imagini ale unor astfel de acoperiri sunt impresionante cu frumusețea lor.

Tehnologia este utilizată aproape oriunde, indiferent de scopul instalației viitoare: betonul (lustruit) este un material adecvat pentru încăperile cu un flux mare de persoane: complexe comerciale, depozite, centre de afaceri. De asemenea, a găsit aplicații în case și apartamente de țară, unde este folosit ca finisaj și este pentru proprietarii casnici până acum un nou tip de pardoseli.

Dezvoltarea materialelor în Rusia

În prezent, tehnologia pentru producerea betonului lustruit a fost deja consolidată în țara noastră. Este din ce în ce mai popular în fiecare zi. Desigur, în dezvoltarea sa pe piața internă, a cunoscut unele dificultăți. Unul dintre principalele motive care au împiedicat mult formarea betonului lustruit ca alternativă la alte acoperiri de podea este calitatea slabă a acestuia. De mult timp nu a fost considerat materialul final pentru sex. Prin urmare, calitatea sa nu era supusă unor cerințe extinse, cum ar fi forța, densitatea și aspectul estetic. Acest lucru a împiedicat promovarea activă pe piața internă a unor materiale precum betonul. Podelele lustruite sunt acum utilizate în mod activ. Nu este un proiect de mandat, atitudinea față de caracteristicile sale calitative se schimbă treptat.

Proprietăți necesare

Betonul pentru pardoseli trebuie să aibă mai întâi o marcă de cel puțin B22.5, să fie bine vibrat și frecat, să aibă orice umplutură, cu excepția pietrelor de calcar. O condiție importantă este timpul care a trecut de la întemeierea betonului. Ar trebui să fie cam douăzeci și opt de zile, nu mai puțin.

Condițiile rămase vor afecta în primul rând viteza de lucru:

• Betonul este supus unei operații de egalizare pentru a elimina diferențele;
• astfel de acoperiri pot fi restabilite pentru a netezi cioplit sau cavități;
• vechile podele din beton pot fi parțial restaurate.

Dar astfel de operațiuni necesită costuri financiare suplimentare și timp liber. Doar prin observarea proprietăților de mai sus puteți obține o calitate superioară a unui astfel de material, cum ar fi betonul lustruit. Sexul, sub rezerva tuturor cerințelor, se va deosebi de alte acoperiri cu durabilitate și atractivitate estetică, cu costuri monetare reduse. Desigur, este posibil să se folosească materiale alternative: polimer beton decorativ, care nu necesită valoarea șapei la zece centimetri sau armare, în cazul în care nu există nici o dorință de a face o mulțime de lucrări mecanice. Dar atunci prețul final al acestor sexe va crește.

Erori comune

După obținerea unei baze de beton, este necesar să continuăm să lucrăm la polizarea și lustruirea acesteia. Și în acest stadiu majoritatea greșelilor sunt permise. Să ne uităm la principalele.

1. Mashing cu "elicoptere" pentru a da strălucire de beton. Într-adevăr, această metodă de netezire a luciului va fi prezentă, dar va fi de scurtă durată și în procesul de operare va dispărea în continuare.
2. Șlefuirea cu mașini de tip CO sau GM. Folosind acest instrument, nu puteți atinge strălucirea dorită. Au fost efectuate numeroase teste utilizând tehnica, care a arătat că suprafața este numai mată. Aceste mașini de șlefuit nu au o viteză suficientă de rotație pentru a produce o luciu durabil și nu dispun de un mecanism planetar pentru a obține o suprafață de înaltă calitate.
3. Lustruire de către "bulgară". Utilizarea sa nu este recomandată, deoarece rezultatul va fi rău din cauza lipsei unei greutăți suficiente, a capacității de observare a orizontului și a performanței sale foarte scăzute. "Bulgaru" este cel mai bine folosit pentru a efectua lucrări auxiliare pe perimetru (este perfect pentru lustruirea locurilor greu accesibile).
4. Aplicarea stratului de acoperire pentru a obține luciu. Această metodă a fost folosită în anii nouăzeci, acoperind pardoseli obișnuite de piatră cu ceară sau lac pentru a le conferi o suprafață lucioasă. Utilizarea vopselelor modifică întreaga esență a materialului: este incompatibilă cu betonul lustruit. Tehnologia producției sale implică o strălucire naturală obținută prin prelucrarea corectă. În plus, stratul de lac este șters rapid în timpul funcționării și toate frumusețea estetică se deteriorează.

Luați în considerare procedura de lustruire corectă a betonului, precum și instrumentul utilizat pentru acest lucru.

Cum se polonează betonul?

În primul rând, trebuie să efectueze lucrările pregătitoare pentru zona de studiu care urmează să fie tratate pentru absența corpurilor străine și accesorii, fac măsurători puterea de grad, pentru a analiza prezența chips-uri și fisuri, diferitele picături cu corecție suplimentară.

Pentru executarea lucrărilor se recomandă implicarea specialiștilor în repararea spațiilor. Dar obținerea de beton lustruit cu propriile mâini este posibilă și cu suficient efort și atenție. Ce este betonul lustruit? Cel mai bine este să folosiți echipamente de înaltă calitate - mașini de rectificat care au un mecanism planetar de funcționare.

Acestea vă permit să efectuați toate lucrările pregătitoare, precum și lustruirea de bază a suprafeței. Toate șlefuirea are loc, de obicei, într-un mod uscat, fără utilizarea apei. Prin urmare, va fi necesar aspirator industrial pentru a îndepărta praful fin. Pentru o bună prelucrare a perimetrului locurilor de suprafață și greu accesibile, este mai bine să folosiți mașini speciale de margine sau "bulgară".

Pe lângă lucrările mecanice pentru obținerea unei suprafețe de beton de calitate, este necesar să se utilizeze compuși chimici specifici care să-i permită să "praf" și să se întărească. Unul dintre cele mai bune tipuri de astfel de chimie pe piața internă este Ultralit.

Etapele formării podelei din beton lustruit

Mai întâi, pentru a obține o suprafață ideală de beton, este necesar să efectuați alinierea și șlefuirea aspră. Scopul acestor acțiuni este de a elimina inegalitățile mari. A doua etapă include lucrări de restaurare a gropilor și a cavernelor. Rezultatul lor ar trebui să fie obținerea unei suprafețe plane uniforme. Aici, este degresat și întărit.

A treia etapă este șlefuirea finală sau lustruirea. Există o eliminare a micro-zgârieturilor. Și, în cele din urmă, se lucrează la finisarea finală, care se numește și măcinare fină. Scopul lor este procesul de caramelizare a suprafeței, prin care se obține o stralucire constantă.

În cele din urmă, este posibil să se trateze betoanele lustruite cu diverse substanțe chimice pentru a le oferi proprietăți suplimentare, de exemplu anti-derapare. Este important să se înțeleagă că principalii parametri în producerea unui astfel de beton vor fi întotdeauna volumul materialului consumat, masa și viteza cu care se obține produsul final. Iar combinația potrivită de indicatori va face de la un etaj normal o "oglindă" minunată. Cu toate acestea, beton, lustruit și strălucitor, poate fi folosit nu numai pentru podele. Se folosește și în timpul creării altor suprafețe.

Fabricarea blaturilor de beton. Etapa pregătitoare.

Suprafața de masă - un atribut necesar în amenajarea oricărui apartament. Și poate fi făcută cu mâinile dvs. de beton, care apoi trebuie lustruit pentru a obține o atracție estetică. Vom lua în considerare tehnologia de fabricare a unei blaturi cu un strat de "marmură".

Munca va avea nevoie doar Sander cu un mecanism planetar de funcționare și atașamente la cereale mari și mici, precum și o șurubelniță. Mai întâi de toate, trebuie să colectați cofrajul din lemn pentru blatul viitor. Este foarte important să alegeți un cadru stabil și puternic. Pentru a face acest lucru, puteți folosi bare regulate de mărime de cincizeci până la cincizeci de milimetri. Pentru a testa forța construcției, recurgeți la trucuri - cadrul trebuie să reziste greutății dumneavoastră.

Scena principală a lucrării este producția și lustruirea betonului

Pentru a obține o soluție din beton trebuie să stocați o găleată de ciment și apă. Ingredientele se amestecă, apoi se adaugă câte două găleți de nisip la masa și aceeași găleată de cătină. Mortarul preparat trebuie să fie turnat lent în cadru la înălțimea dorită și lăsat timp de zece zile pentru a se solidifica. Suprafața trebuie netezită pentru a preveni neregularitățile. După timpul necesar, cofrarea este îndepărtată cu atenție - începe lucrul la finisarea și lustruirea betonului. Acestea au fost deja descrise mai devreme, deci nu vom mai vorbi în detaliu. Este de remarcat doar faptul că lustruirea este făcută mai întâi prin împachetare pentru un bob mare, apoi fin-granulat, și după piele de cătină cu adăugarea de impregnare. După efectuarea tuturor lucrărilor necesare, veți obține o masă mare din beton lustruit.

În concluzie

În cele din urmă, trebuie notat ce proprietăți ar trebui să aibă un beton lustruit de calitate superioară (suprafață) și acest lucru trebuie să fie întotdeauna amintit:

• nu ar trebui să fie curățat;
• suprafața nu este un material de film;
• are un aspect atractiv printr-o luciu constant;
• Durabilitatea și simplitatea în funcționare;
• cu ușurință este restabilită.

Piața internă sa adaptat deja tehnologiei de obținere a acoperirilor din beton. Și acum puteți întâlni un număr suficient de maeștri în acest domeniu, gata să-și ofere serviciile.