Granit ceramic: caracteristici, domeniu și proprietăți. Ce este granitul ceramic?

Se crede că meritele unui anumit material sau produs se bazează pe caracteristicile acestuia. Masa nesemnificativă, rezistența ridicată, conductivitatea termică, precum și alte proprietăți determină domeniile de utilizare și posibilități. Toate cele de mai sus se aplică la granit ceramic. Are caracteristici tehnice unice care permit utilizarea materialului pentru a rezolva o gamă largă de sarcini.

Ce este granitul ceramic?

Granitul ceramic este un produs artificial, iar caracteristicile sale tehnice sunt stabilite în stadiul de producție. Combinația dintre presiunea impresionantă și temperatura ridicată permite crearea anumitor condiții care ajută la obținerea unui produs complet nou din materia primă. Cu toate acestea, exclusiv aceste efecte, producția nu este limitată. În procesul de selecție atentă a componentelor originale, prelucrarea avansată și amestecarea ulterioară.

Granit ceramic are feldspat, caolin argila, coloranți minerali, precum și cuarț nisip. Toate componentele sunt zdrobite, următoarea etapă este amestecată până când se formează o masă uniformă. Presarea are loc sub presiune ridicată, urmată de ardere, în timpul căreia temperatura este menținută la 1300 de grade. Ca rezultat, se obține materialul descris, ale cărui proprietăți diferă de cele obișnuite pentru materia primă.

Proprietăți de bază

Caracteristicile materialului obținut sunt unice în comparație cu proprietățile pietrei naturale sau granitului. Porțelanul este superior materialelor de mai sus în multe feluri. Aceasta se referă la rezistența la încovoiere, rezistența la schimbările de temperatură și rezistența la îngheț. Nu putem să nu menționăm duritatea suprafeței, rezistența la efectele acizilor asupra abraziunii, precum și alunecarea.

Proprietățile de absorbție a apei

Acest parametru este caracterizat de capacitatea materialului de a absorbi lichidul. Dacă comparați granitul ceramic cu alte materiale de construcție fabricate folosind o tehnologie similară, atunci în primul caz absorbția de apă este extrem de scăzută. Astfel, plăcile ceramice au absorbție de apă, care nu depășește 3%. Dacă vorbim de granit, acest parametru variază între 0,46%, în cazul gresiei din porțelan această valoare este de 0,05%.

Domeniul de aplicare

Datorită acestei proprietăți, materialul este utilizat în condiții de mediu. Nu este capabil să absoarbă umiditatea. Acest lucru indică faptul că nu este deteriorat atunci când este expus la temperaturi scăzute și când este ciclic. Granitul ceramic este utilizat pentru o varietate de finisaje, și anume atunci când se execută lucrări de fațadă. Proprietățile corespunzătoare fac ca domeniul de utilizare să fie destul de rezonabil.

Caracteristici mecanice

Dacă luăm în considerare posibilitatea utilizării gresiei din porțelan sub influența naturii mecanice, atunci este necesar să se acorde atenție rezistenței la uzură și proprietăților de rezistență. Ultimul parametru este de 8 unități, în timp ce cifra limită este 10. În multe privințe, acest lucru depinde de tipul suprafeței.

Gresie din porțelan gata, concepute pentru finisarea pardoselii, au caracteristici tehnice, care sunt cele mai rezistente. Acest lucru vă permite să utilizați materialul pentru finisarea podelelor clădirilor industriale, și anume atelierele, garajele și atelierele.

Ce altceva trebuie să știți despre domeniul de utilizare

Mai sus, a fost prezentat un exemplu în care este implicat granitul ceramice nealcoolizate, întrucât dacă acest material formează baza unei plăci, a cărei suprafață este glazată sau lustruită, atunci este ideală pentru acoperirea podelelor. Cu toate acestea, un astfel de material este utilizat cel mai bine în condiții care sunt mai puțin stresate. Acest lucru se datorează faptului că atunci când suprafața este tratată, aceasta își pierde puterea, iar parametrul atinge doar 6 unități.

Rezistența la abraziune

Ceramica de granit, ale cărei dimensiuni pot corespunde plăcii, are încă o caracteristică, care este exprimată în rezistență la abraziune. Acest parametru este extrem de important, în special pentru plăci, care sunt folosite ca o acoperire de pardoseală. În acest sens, producătorii se ghidează după standardele EN 154 utilizate în Europa. Această abordare vă permite să stabiliți cerințele pentru calitatea produselor prin metoda de verificare.

Ca urmare, etajul țiglă din plăci de porțelan este împărțit în 5 grupe. Dimensiunile sale pot varia de la 200x300 la 502x502 milimetri. Astfel, țigla, care aparține primului grup, ar trebui folosită în acele zone în care traficul nu este intens și se produce în încălțăminte moale. Acest lucru se aplică la dormitoare și băi. În timp ce produsele din grupa 5 pot fi folosite în orice condiții, chiar și la gări.

Informații privind greutatea

Granit ceramic multicolor este acum în vânzare într-o gamă largă. Cu toate acestea, înainte de a achiziționa acest material, ar trebui să aflați și despre greutate. Masa inițială, care se obține în perioada pregătitoare, trece prin etapa de presare. În momentul presiunii, produsele sunt expuse unui impact mare. În final, compoziția plăcii este lipsită de pori. După terminarea arderii, se obține granitul, densitatea acestuia fiind cât mai mare posibil. Rezultatul este o greutate destul de impresionantă a materialului. Densitatea mare oferă performanțe excelente, dar nu uitați că greutatea poate avea un impact grav asupra structurii.

Când se termină astăzi, se utilizează adesea gresie din porțelan. Granitul ceramic poate fi achiziționat numai după determinarea greutății plăcii. Calculați acest parametru poate fi același ca și în cazul altor materiale. Pentru aceasta va fi suficient să se cunoască volumul plăcii și greutatea sa specifică. În cazul materialului descris, greutatea specifică este de 2.400 kg pe metru cub. Dacă vă confruntați cu sarcina de a determina greutatea gresiei din porțelan, care este închisă într-o țiglă de 600x600, va fi necesară multiplicarea volumului produsului cu greutatea specifică prezentată mai sus. Destul de des dale de aceeași mărime au greutăți diferite, aceasta deoarece grosimea lor poate varia.

Dacă decideți să folosiți gri granit ceramic pentru finisarea suprafețelor camerei, trebuie să fiți conștienți de anumite caracteristici tehnice ale metodei de lucru. După cum subliniază utilizatorii, 50% din succesul manipulării va depinde de cât de bine se desfășoară instruirea. În plus față de plăci, veți avea nevoie de etanșant siliconic, mortar, grund pentru tratarea preliminară a substratului, adeziv pentru granit ceramic, cruci de divizare.

Este important să pregătiți corect granitul ceramic pentru procesul de așezare. Suprafața produselor trebuie curățată de stratul protector, care este aplicat în timpul fabricării. Oferă stocare de înaltă calitate și elimină daunele în timpul transportului. Cel mai adesea se utilizează ceară tehnică pentru acest lucru. Potrivit utilizatorilor, este posibil să scapi de ea eficient cu ajutorul apei calde sau a produselor de curățare. Ceara de parafină, așa cum subliniază expertul de origine, poate fi îndepărtată cu o spatulă.

Dacă utilizați granit ceramică multicolor nefolosit, este important să pregătiți corespunzător baza. Suprafața trebuie așezată dacă are depresiuni și proeminențe. Suprafața aspră trebuie să fie uscată, fără murdărie, goluri și fisuri. Dacă doriți să lucrați cu un strat lucios lucios, atunci este supus la șlefuire până la un aspect mat. Cumpărătorii experimentați indică faptul că atunci când se execută șapa, care urmează să fie așezată în porțelan, este necesar să se calculeze capacitatea de rulare a suprapunerii. Dacă neglijăm această etapă, o încărcătură excesivă poate avea consecințe neplăcute.

Granitul ceramic, ale cărui caracteristici au fost enumerate mai sus, trebuie menținut în conformitate cu tehnologia. Numai în acest fel puteți obține un rezultat pozitiv. Mărimea materialului aplicat va determina alegerea spatulei: cu cât sunt mai mari dimensiunile plăcii, cu atât mai mare trebuie să fie dinții sculei. Compoziția adezivă trebuie aplicată pe suprafața inversă a produsului și după ce placa trebuie așezată pe podea. Ajustați poziția după ce aceasta poate fi efectuată în decurs de 15 minute.

Granitul ceramic trebuie presat în compoziția adezivă, golurile dintre plăci să nu fie umplute cu adeziv. Este important să se utilizeze nivelul clădirii pe parcursul întregului proces de așezare. Nu toți meseriașii novici amintesc că, cu întreruperi în stabilirea granitului se stabilește. Acest lucru indică faptul că plăcile mai târziu așezate vor fi ușor mai mari în raport cu cele prevăzute anterior. Este important să excludeți cavitățile din îmbinarea adezivă, în caz contrar, plăcile pot fi ușor fisurate în timpul funcționării.

concluzie

După ce a trecut o anumită perioadă de timp, comandantul poate sparge cusăturile. Pentru a face acest lucru, utilizați o compoziție specială a nuanței corespunzătoare. Chiturile contrastante vor putea sublinia modelul. Dacă utilizați un amestec de un ton cu finisajul, aceasta va face suprafața căptușelii omogene și neutre. Înainte de etapa finală, este important să verificați dacă articulația este cât se poate de curată. Dacă există un material străin, acest lucru poate face dificilă îmbinarea.