Blocați silicatul: caracteristici, aplicații și recenzii

Una dintre cele mai vechi materiale folosite în construcții, care a fost folosită de oameni timp de multe secole, este caramida. Din cele mai vechi timpuri, modul de producție nu sa schimbat, dar astăzi acest material este unul dintre cele mai utilizate în construcții. Cu toate acestea, odată cu dezvoltarea noilor tehnologii, au început să se dezvolte noi modificări ale blocului de cărămizi, dintre care cel mai utilizat este blocul silicat.

Material modern

Pentru oamenii ignoranți de materiale de construcție, caramida este împărțită în două tipuri: alb și roșu. Un bloc roșu în limba profesională se numește ceramică, iar albul este un bloc silicat. Blocul alb a apărut pe piața materialelor de construcții relativ recent. În acest sens, el nu se poate lauda cu aceeași istorie bogată ca și cărămizile ceramice. Blocuri de siliciu, cu toate acestea, în mod activ prinderea ceramică cu privire la utilizarea de statistici și de câteva decenii, s-au dovedit a fi un material puternic și durabil.

Bloc de silicat de perete este folosit ca mare creștere și construcție mică creștere: zidărie interioare și exterioare supraterane părți ale pereților, conductele de ventilație (la mansardă), pereții industriale și rezidențiale clădiri, depozite, garaje, garduri, case de gradina. Regulile de construcție interzic montarea acestei socluri materiale de clădiri, pentru că se utilizează această cărămidă roșie.

Pentru a lucra cu acest material, este important să știți ce diferă blocurile de silicat. Caracteristicile acestora, în funcție de structură și scop, determină domeniul de aplicare al aplicației.

Blocurile albe sunt împărțite în puncte de vedere relative la doi parametri:

• Structura.
• Numirea.

Structura blocurilor

Structura blocurilor de caramida silicata sunt:

1. Corpul integral este un produs monolitic în care numărul găurilor nu depășește 13%.
2. Hollow - numărul de goluri din ele variază în limitele a 13-50%, dar golirea în valoare de până la 35% este considerată optimă.

Caramizi goale diferă în procentajul conținutului, cantitatea și dimensiunea golurilor din corp. Cele mai frecvent utilizate sunt următoarele:

• bloc cu trei goluri, găuri cu diametrul de 52 mm, gol - 15%;
• bloc cu 11 goluri, gauri - 30 mm, 25%;
• bloc cu paisprezece goluri, găuri - 30 mm, 30%.

Gaurile din corpul blocului măresc semnificativ proprietățile de izolare termică a materialului. De asemenea, acestea afectează consumul Amestec de zidărie: Cu cât sunt mai multe goluri în bloc, cu atât este mai mare cantitatea de soluție necesară. Pereții din blocurile goale ar trebui izolați suplimentar.

Scopul materialului

Prin denumire, cărămizile albe se disting după cum urmează:

1. Construcția, numită obișnuită, - solidă, cu un număr mic de goluri, blocuri de silicat. Caracteristicile conferă acestui material o rezistență ridicată, ceea ce face posibilă montarea care poartă pereți, coloane și stâlpi, compartimentări între camere. Pe acest material este permis prezența rugozităților, fisurilor sau otbotostilor, deoarece mai târziu zidaria va fi acoperită de finisaj.
2. Cărămizi goale pentru cărămizi care sunt utilizate pentru placarea fatadelor. Principala cerință pentru acestea este o culoare uniformă și chiar forme fără deteriorare. Ele pot fi acoperite cu imitație decorativă.

Cum se produce?

Producția de blocuri de silicat de gaze se realizează prin tehnologia non-ardere. Materialul este un produs care are forma unui paralelipiped și este destinat montării pereților. În procesul de producție, se utilizează ca liant și agregate un amestec umectat de var-silicat sau de var-nisip. Aceste componente sunt prelucrate prin solidificarea și presarea autoclavului.

Compoziția exactă a amestecului de silicat este după cum urmează:

• aer de construcție de var;
• nisip pentru producerea produselor silicate;
• slime alb;
• cenușă din centrale termice;
• zgură de nisip;
• cenușă și zgură amestec fin;
• pigmenți rezistenți la alcaline (oxid de crom);
• apă obișnuită.

Proprietățile zgurii și cenușelor sunt astfel încât acestea să fie înlocuite complet sau parțial cuarț nisip, ceea ce duce la o scădere a densității blocului de silicat. Aceasta contribuie la îmbunătățirea proprietăților de rezistență și izolare termică. De asemenea, în mod semnificativ, cu 40%, consumul de componentă astringent este redus și timpul de autoclavare este redus, ceea ce reduce costul de producție blocuri de silicat de gaze aproximativ 20%.

Blocurile pot avea culoarea originală a materiei prime - gri - sau pot fi colorate atunci când se adaugă un pigment în stadiul de pregătire a soluției.

Cerințele privind caracteristicile tehnice ale blocului de silicat pot fi găsite în următoarele acte normative:

• GOST 23421-79.
• GOST 379-95.
• SNIP 3.03.01-87.

Avantajele blocurilor de silicat, opinia utilizatorilor

Popularitatea acestui material, după recenzii, se datorează mai multor proprietăți pozitive:

1. Cost relativ scăzut în comparație cu analogul ceramicii.
2. Blocurile de silicat nu formează nisipuri, indiferent cât timp a fost așezată zidaria. Cărămida ceramică nu se poate lauda cu astfel de proprietăți.
3. Blocul silicat are caracteristici de rezistență mai pronunțate decât blocul ceramic, pe care se formează crăpături în timp și începe să se toarne.
4. Materialul este ușor de utilizat. Pentru a realiza o perete de zidărie din cărămidă albă, nu sunt necesare instrucțiuni speciale.
5. Această cărămidă este utilizată pentru construcția de pereți despărțitori în instalațiile industriale industriale, având caracteristici bune de izolare fonică.
6. Deoarece blocul este fabricat din materiale naturale, este ecologic și nu emite substanțe nocive în timp.
7. Materialul este suficient de durabil: în 50 de ani de funcționare nu-și pierde calitățile.
8. Casa blocului silicat are un aspect finit atractiv datorită calităților excelente de design ale cărămizilor albe.
9. Datorită tehnologiei non-ardere are un cost mai mic comparativ cu cărămida roșie.
10. În ciuda faptului că, în funcție de calitățile rezistente la îngheț, cărămida de cărbune pierde către alte produse, situația se schimbă în timp: rezistența la îngheț și rezistența sunt crescute datorită carbonizării aerului din material.
11. Hollowware reduce semnificativ greutatea structurilor de construcție, prin urmare, reduce încărcătura pe bază.
12. Acest material are multe soiuri, dimensiuni mici fac posibilă construirea unor combinații arhitecturale diferite.

Dezavantajele blocurilor pe care le marchează consumatorii

Dezavantajele acestui material de construcție reduc în mod semnificativ posibilitățile de utilizare a acestuia.

Blocul de silicat, spre deosebire de blocul ceramic, prezintă caracteristici slabe de rezistență la căldură și apă. De aceea, așa cum mărturisesc mărturiile, nu este posibilă folosirea sa pentru construirea de terenuri, săli de pivnițe, puțuri de canalizare și alte structuri cu un nivel de umiditate crescut. În apă, există o distrugere rapidă a materialului.

Primele rânduri de zidărie din aceste blocuri ar trebui să fie executate deasupra nivelului de zăpadă care se încadrează - aproximativ jumătate de metru de la sol, altfel zidăria se va prăbuși. Înainte de aceste blocuri este construit un bloc ceramic sau alt material de construcție.

De asemenea, utilizatorii iau notă de faptul că acest material nu este potrivit pentru fabricarea sobelor și a hornurilor, nu este întărit și distrus dacă intră în contact cu focul.

Pentru construirea de clădiri cu mai multe etaje este încă un produs mic - un bloc silicat. Dimensiunile sale măresc ușor termenii lucrărilor.

Clasificarea blocurilor

În funcție de elementele care fac parte din material, cărămida albă este:

• Cenușă de cenușă - constă din 23% lime și 77% cenușă;
• nisip alb - obișnuitul bloc alb, care constă din 92% nisip quartz și 8% var;
• calc-zgură - în compoziția sa, nisipul de cuarț a fost înlocuit cu o zgură ușoară poroasă (aproximativ 92%), cu adăugat var de la 3 până la 12%.

Conținutul componentelor poate varia de la o parte sau alta cu 2-3%.

Deoarece apa este adăugată la amestecul de silicat ca o componentă hidratantă, adică într-o cantitate minimă înainte ca mortarul să atingă proprietățile de turnare, un astfel de amestec se numește dur: conținutul de umiditate al soluției este de aproximativ 8%.

Plasă de dimensiuni

Astăzi, majoritatea producătorilor produc cărămizi de diferite dimensiuni, inclusiv cărămidă albă - un bloc de silicat pentru piața materialelor de construcții. Dimensiunile sale sunt după cum urmează:

1. Single - are dimensiuni de 250 x 65 x 120 mm (L x H x W), greutate medie - 3,6 kg. O asemenea proporție a laturilor cărămizii este cea mai bună pentru alternarea amplasării transversale și longitudinale a blocurilor în zidărie.
2. O jumătate (modulară) - are dimensiuni de 250 x 120 x 88 mm, greutate - nu mai mult de 4,3 kg. Practic, astfel de blocuri de cărămidă sunt goale, cu o suprafață canelată.
3. Double - are dimensiuni de 250 x 120 x 103 mm. Practic, acest tip de bloc este gol, deci este folosit cel mai adesea pentru a realiza ambreiaje ușoare.

O variație a blocurilor

Un fel de cărămidă albă este un bloc silicat. Acest material are o dimensiune a plăcii de 500 x 70 x 250 mm cu plasarea pe marginile laterale ale broaștei. Nevoia de a crea o astfel de structură a fost cauzată de dorința de a facilita montarea pereților despărțitori și de a scurta timpul de producție al acestor lucrări.

Placa este alcătuită dintr-un amestec de apă, nisip de cuarț și var negru, este rezistent la foc și ecologic. Potrivit comentarii, datorită permeabilității aerului bună cameră creează un climat confortabil, materialul nu putrezeste, urzeală, absorbi sunet bine. De asemenea, acest produs poate fi construit cu un strat dublu pentru instalarea ascunsă a rețelelor și a izolației.

concluzie

Principalele avantaje ale acestui material sunt confortul în muncă, forța și aspectul atractiv al clădirilor construite din acesta. Datorită acestui fapt, blocul de silicat s-a dovedit a fi bine în rândul constructorilor profesioniști și meșterilor de origine.