Bag filtru și dispozitivul său

Filtrul pentru sac este un colector de praf tip "uscat". Se folosește pentru purificarea compozițiilor de praf și gaz-aer și se caracterizează printr-un grad ridicat de eficiență. Cu privire la calitatea prelucrării, acesta este considerabil superior echipamentului de curățare umedă și a precipitatoarelor electrostatice. Dispozitivul este echipat cu elemente de filtrare operate la un regim de temperatură înaltă și fabricate din materiale precum poliamidă și politetrafluoretilenă.

descriere

Filtrul pentru sac se încadrează în categoria echipamentului universal, deoarece poate fi aplicat cu aceeași eficiență în majoritatea proceselor tehnologice caracterizate printr-o cantitate mare de praf formată. Nu necesită monitorizare și întreținere constantă, dar operația este continuă.

De remarcat, de asemenea, posibilitatea fabricării unui dispozitiv cu dimensiuni diferite, caracteristici de proiectare și caracteristici identice, adecvate condițiilor de utilizare. În funcție de limitele și dimensiunile locului de instalare, designul produselor poate fi selectat sau dezvoltat individual.

Caracteristicile compozițiilor de formare a prafului determină tipul de prelucrare a materialelor care poate fi, de exemplu, hidrofugă sau antistatică, precum și structura însăși. Pentru a face alegerea corectă, analiza prafului este adesea efectuată în laboratoare speciale.

cerere

Domeniul de utilizare al echipamentului este destul de extins, filtrul de sac oferă curățarea emisiilor de aspirație și a gazelor de ardere în diverse industrii, cum ar fi:

• fabricarea materialelor de construcții;
• metalurgie feroasă și neferoasă;
• turnătorie;
• industria automobilelor;
• energie și energie industria minieră;
• producția de produse alimentare;
• prelucrarea metalelor;
• mobilier, sticlă și industria chimică.

Calcularea filtrului pentru sac

Instalarea poate avea o zonă diferită material filtrant, factorul determinant este scăderea presiunii care apare pe țesut. Trebuie luate în considerare și alte criterii de bază, dintre care se numără:

• temperatură puncte de rouă;
• nivelul de umiditate;
• indicatori de presiune și temperatură;
• proprietățile gazelor;
• volumul mediu de curățat;
• pericol de explozie a gazelor;
• concentrația de praf de ieșire și tipul acesteia;
• parametrii tehnologici ai procesului;
• prezența substanțelor toxice în formulare.

Pentru a calcula filtrul de sac, trebuie să setați debitul gazului de purjare și compozițiile cu praf pe material. De asemenea, este necesar să se ia în considerare rata de filtrare a tipului de țesut utilizat.

manșon

Elementul de filtrare al echipamentului este un manșon din țesătură nețesută. Există două construcții de bază:

• eliptic, plasat atât în ​​poziție verticală, cât și orizontală;
• Rotund, potrivit pentru utilizare numai într-un aranjament vertical.

Durata medie de funcționare a furtunurilor este de aproximativ 3 ani, în unele cazuri poate fi folosită mai mult de 7 ani. În ciuda acestui fapt, eficiența echipamentului depinde direct de înlocuirea obișnuită a manșoanelor. De asemenea, se recomandă utilizarea țesăturilor moderne care reduc praful rezidual.

Sistem de regenerare

Regenerarea filtrelor de sac asigură funcționarea acestora și modul offline lucru. Se utilizează mai multe sisteme de regenerare, soiul de impuls este considerat cel mai eficient și mai fiabil. Se efectuează cu ajutorul lui aer comprimat, care este curățat anterior de praf și de contaminanți de ulei, cu o presiune de cel mult 0,6 MPa. Acest proces nu necesită oprirea ciclului de funcționare și este efectuat într-un mod automat. Două moduri principale de regenerare sunt utilizate pentru producerea de filtre, fiecare dintre ele fiind selectată în funcție de condițiile de funcționare:

• standard, la care regenerarea și purificarea gazelor apar simultan.
• Mod pentru condiții dificile de utilizare. Se efectuează după deconectarea uneia dintre secțiunile dispozitivului de funcționare. Filtrul pentru furtunul sacului din această variantă de realizare poate fi capabil să deconecteze complet fiecare secțiune de pe ambele părți, ceea ce simplifică înlocuirea elementelor de filtrare și efectuarea întreținerii preventive asupra echipamentului de funcționare.

Includerea regenerării pulsului este posibilă prin temporizator și diafanometru. Dispozitivele cu acest mod formează o mare parte a pieței. Există, de asemenea, posibilitatea fabricării de echipamente în funcție de caracteristicile producției, de exemplu, produse cu agitare mecanică și inversare.

tipuri

Există mai multe tipuri de filtre, este demn de remarcat cele mai frecvente dintre ele:

• presiune;
• produse cu amplasare orizontală a manșoanelor (întreținerea se face de pe platforma laterală;
• filtru de sac pentru curățarea gazelor cu amplasarea verticală a manșonului;
• dispozitivele ciclonice sunt echipate cu un separator louvered pentru pre-curățare și sunt fabricate într-o carcasă rotundă;
• echipamente de punct utilizate pentru aspirarea containerelor și transportoarelor de aprovizionare;
• filtru pentru sac de protecție împotriva exploziilor;
• dispozitive de înaltă performanță adecvate pentru un volum mare de gaze și care asigură un nivel scăzut de praf rezidual;
• Echipamente compacte echipate cu manșoane ondulate.

Funcționarea în condiții dificile

Filtru pentru manșoane, ale cărui caracteristici sunt selectate în conformitate cu condițiile de utilizare, potrivite pentru lucrările în aer liber și în interior. În prima variantă, este necesară o adăugare sub forma următoarelor elemente constitutive:

• izolarea termică a părții corpului, care are o importanță deosebită în condensarea vaporilor;
• încălzirea recipientelor de echipamente și a sistemelor de regenerare;
• un adăpost special, care împiedică efectele fenomenelor atmosferice.

Printre principalele tipuri de dispozitive se remarcă proiectarea pe două rânduri, în mijlocul căreia se găsesc duze pentru intrarea gazului contaminat și purificat, precum și un singur rând, în care conductele ramificate se află pe partea laterală a structurii.

Transportul echipamentelor se efectuează prin transportul de mărfuri. Pentru a simplifica acest procedeu, filtrul de sac, al cărui desen este prezentat mai sus, este realizat în formă parțial dezasamblată. Unitățile sunt fabricate în diferite variante, în conformitate cu condițiile de funcționare. Pentru a asambla structura, se utilizează o metodă de sudură și conexiuni cu șuruburi. Majoritatea dispozitivelor sunt proiectate pentru funcționare cu descărcare sau presiune excesivă.

Creșterea eficienței

În unele cazuri, există o lipsă de eficiență, în ciuda respectării condițiilor de alegere a materialelor și a calculelor competente. Îmbunătățirea rezultatului este posibilă prin intensificarea metodei de regenerare, dar acest lucru contribuie la creșterea costurilor datorită scăderii perioadei de funcționare a materialului, care este supusă unor solicitări mecanice puternice. De asemenea, este posibil să se reducă rata de filtrare și să se mărească stratul de praf acumulat, în acest caz dimensiunile echipamentelor cresc. Dispozitivul filtrului de sac preia adesea prezența secțiunilor suplimentare, care asigură funcționarea continuă și posibilitatea efectuării de reparații fără oprirea aparatului.