Calitatea betonului: cerințe, indicatori

Atunci când efectuați lucrări active cu amestecuri de clădiri, trebuie să învățați să le determinați caracteristicile prin intermediul unor dispozitive speciale sau prin semne vizuale. Dacă este necesar, controlul calității betonului poate fi realizat atât în ​​stare lichidă, cât și în stare deja întărită, când structura este complet gata.

Cum se determină parametrii unui amestec în stare lichidă?

Betonul bun, de regulă, are o culoare gri. Înainte de a vărsați o soluție proaspăt preparată, trebuie să vă asigurați că proprietățile tehnologice sunt la un nivel ridicat, mai ales dacă producătorul nu poate inspira încredere sau dacă frământarea a fost făcută manual. După efectuarea controlului independent, este posibil să învățăm multe despre caracteristicile calitative ale producției. Parametrii amestecului în stare lichidă pot fi determinați prin teste de laborator.

Controlul materialului întărit

O estimare mai exactă a calității betonului poate fi făcută după ce sa solidificat în cele din urmă când au trecut douăzeci și opt de zile de la momentul finalizării turnării.

Controlul poate fi nedistructiv și distructiv. În primul caz, testarea se efectuează prin instrumente diferite, ale căror indicații nu sunt foarte precise, iar în al doilea caz eșantionul este luat direct.

Metode nedistructive

Există următoarele tipuri:

1. Îndoirea elementelor de disc implică îndepărtarea tensiunii produse de distrugerea locală.
2. Desprinderea nervurilor, care permite determinarea caracteristicilor unei structuri liniare sub formă de coloane, grămezi și grinzi. Metoda nu poate fi efectuată dacă stratul protector nu depășește 2 centimetri.
3. Înlăturarea cu chipsuri este singura modalitate de testare nedistructivă, conform căreia totul este reglementat oficial, inclusiv dependența de calibrare. Când treceți testul, uneori puteți vedea o precizie ridicată.
4. Elasticitatea de revenire poate oferi capacitatea de a măsura cantitatea cu care elementul de lovire se mișcă după impactul pe suprafața structurii. Testele se efectuează prin ciocane de primăvară.
5. Impulsul de impact face posibilă înregistrarea energiei impactului care apare atunci când strikerul intră în contact cu suprafața. Astfel de dispozitive pot diferi în dimensiunile lor compacte.
6. Deformarea plastică Se bazează pe măsurarea dimensiunii imprimării din stânga la impact de o minge de oțel.

Testarea cu ultrasunete

Pentru a verifica calitatea betonului prin metoda cu ultrasunete, este posibil, cu ajutorul trecerii de undă sub forma de sondaj de suprafață și de suprafață. Diferența este în modul în care sunt localizați senzorii.

Metode distructive

Sunt utilizate următoarele tipuri de metode:

• excizia unei probe dintr-o structură de beton este executată cu echipament special URB-175, echipat cu un dispozitiv de tăiere, cum ar fi discuri cu diamant;
• Găurirea se face cu mașini de găurit de tipul IE 1806. Ele au un burghiu cu diamant sau carbură.

Înainte de a cumpăra o soluție gata fabricată de producător, trebuie să aflați dacă are un pașaport de calitate pentru beton. Asta este nu o condiție obligatorie, dar oferă o idee despre fiabilitatea companiei.

Caracteristicile betonului

Una din chei indicatori de calitate Betonul este considerat a fi lucrabilitatea acestuia (capacitatea mortarului de a umple forma produsului din beton și de a se încorpora în el sub influența gravitației sau datorită acțiunii mecanice exterioare). Această caracteristică a betonului este evaluată prin indicatorii de rigiditate și mobilitate. Amestecurile de beton sunt utilizate cel mai adesea pentru betonarea structurilor monolitice din beton armat.

Angajații companiei de construcții nu trebuie să controleze cel puțin de două ori mobilitatea amestecului. În cazul betonului, în care se realizează deplasarea cu con de zero conuri, rigiditatea amestecului este determinată în laboratorul de construcție în conformitate cu metodologia conformă standardului aplicat. Rigiditatea este caracterizată de perioada de vibrație necesară pentru egalizarea și compactarea conului de beton preformat în rigidizator.

Transportul amestecului de beton

Furnizarea corectă a unui amestec determină, în mare măsură, calitatea betonului până când acesta este plasat în structură. Dacă sunt încălcate regulile pentru transportul și hrănirea amestecului în sisteme de beton amestec de beton Pierde omogenitatea - se stratifică: componentele mai grele (pietriș, nisip, pietriș) se așează, iar peste suprafață apare lapte de ciment. Prin urmare, mobilitatea dată este întreruptă și lucrabilitatea este redusă. Calitatea betonului se realizează prin monitorizarea regulată a transportului și a alimentării amestecului în structură.

Maistrul și comandantul șantierului sunt obligați să monitorizeze în mod regulat calitatea compactării amestecului de beton. Când stivuiți cu straturi orizontale, grosimea tuturor straturilor este verificată conform cerințelor proiectului. Durata vibrațiilor asigură compactarea betonului, ale cărui principale proprietăți sunt considerate: sfârșitul sedimentării amestecului, aspectul laptelui de ciment în planul său, terminarea separării bulelor de aer de acesta.

Reluarea betonării după o pauză este permisă numai dacă betonul este comprimat cu o rezistență la compresiune de cel puțin 1,5 MPa. Durata acestor intervale, de regulă, nu este mai mare de 2 ore.

Pentru aderarea unui strat nou de mortar pe suprafața deja întărită, este curățat de resturi, filmul de ciment este îndepărtat cu perii de fier, apoi este spălat cu un jet de apă sub presiune. Păstrați apa rămasă din depresiuni. Înainte de a pune un nou strat, trebuie să puneți un strat de mortar de ciment pe suprafața betonului vechi, a cărui grosime este de 20 mm din aceeași compoziție ca în betonul vechi.

Ce afectează calitatea?

Calitatea betonului depinde în mare măsură de condițiile în care compoziția se află deja după instalare. Intensitatea solidificării este puternic influențată de umiditate și temperatura ambiantă. Betonul pus este păstrat într-o stare umedă și protejat de deteriorări mecanice, agitare, schimbări bruște de temperatură și uscare rapidă.

Ce este folosit pentru conservarea umezelii?

Pentru economisirea în beton folosind bitum lichefiat, bituminoasă și gudronat și alte emulsii care se pot forma rapid pe beton filmul impermeabil de apă de suprafață a apei.

Indicatori de calitate beton

Cel mai important indicatori de calitate Betonul se referă la forță. Acesta este unul dintre cei mai importanți indicatori. Este abilitatea betonului de a rezista la sarcini grele și o face practic indispensabilă pentru lucrările de construcție. Betonul are 3 tipuri de rezistență:

• pe compresia prin care proprietatea betonului este evaluată pentru a rezista la sarcini compresive;
• la întindere în timpul îndoirii, pe care proprietatea betonului este determinată să reziste la o sarcină de îndoire;
• pe extensia axială, care determină capacitatea betonului de a rezista încărcărilor de tracțiune pe toată aria secțiunii transversale.

Rezistența este determinată prin testarea eșantioanelor de beton standard pe mașinile și presele de rupere.

• Rezistența la îngheț de beton. Cu ajutorul acestui indicator, capacitatea betonului de a-și păstra caracteristicile de rezistență după o alterare de congelare și dezghețare este evaluată. Rezistența la îngheț este un indicator important pentru betonul utilizat în locuri cu un climat aspră și ierni reci.
• Rezistența la apă a betonului. Acest indicator evaluează capacitatea betonului de a rezista la scurgerile de apă. Se folosește în locuri unde există contact direct cu apa.
• Rezistența la coroziune a betonului. Cu ajutorul acestei cerințe de calitate, este evaluată capacitatea de a-și păstra caracteristicile de rezistență după un mediu agresiv. Această cifră este importantă pentru a ține seama atunci când există un risc de contact cu betonul în timpul funcționării cu substanțe chimice agresive.

Calitatea betonului pentru fundație sau alte lucrări de construcție este foarte importantă. Depinde de durata de viață a clădirii și de siguranța funcționării acesteia.