Vopseaua de acoperire: tipurile și metodele de aplicare

Vopselele și lacurile de acoperire sunt folosite astăzi într-o varietate de sfere diferite, deoarece au multe avantaje. Una dintre condițiile principale pentru a asigura toate aceste avantaje este utilizarea corectă și de aceea este important să știți ce fel de acoperiri sunt cum să le aplicați corect.

Ce este asta?

Vopseaua și lacul de acoperire sunt un film format din vopsea aplicată pe o anumită suprafață. Se poate forma pe diverse materiale. Procesul foarte chimic, datorită căruia se formează stratul de vopsea, include, în primul rând, uscarea și apoi întărirea finală a materialului aplicat.

Principala funcție a acestor acoperiri este de a oferi o protecție eficientă împotriva oricăror deteriorări, precum și de a conferi oricărei suprafețe aspectul, culoarea și textura atrăgătoare.

tipuri

În funcție de proprietățile de performanță de vopsea poate fi unul dintre următoarele tipuri: impermeabile,, conservare rezistent la intemperii, rezistente la căldură, rezistent chimic, rezistent la ulei, electrice, precum și cu destinație specială. Acestea din urmă includ următoarele subtipuri:

• Vopselele și lacurile de acoperire anti-murdărie (GOST R 51164-98 și altele) sunt principalele materiale din industria navelor. Cu ajutorul acestuia, este exclusă riscul de zgâriere a părților subacvatice ale navelor, precum și a tuturor tipurilor de structuri hidraulice, de orice alge, cochilii, microorganisme sau alte substanțe.
• Vopsea și lac de acoperire reflectorizantă (GOST P 41.104-2002 și altele). Are capacitatea de luminescență în regiunea spectrală vizibilă în prezența expunerii la radiație, lumină.
• Indicator termic. Vă permite să modificați luminozitatea sau culoarea strălucirii când există o anumită temperatură.
• Agent de ignifugare, care împiedică răspândirea flacării sau exclude posibilitatea expunerii la suprafața protejată a temperaturilor ridicate.
• Piese de izolare. Asigurați protecție împotriva pătrunderii undelor sonore prin suprafață.

În funcție de aspectul vopselei poate aparține uneia dintre cele șapte clase, fiecare dintre care are o compoziție unică și natura chimică a filmului fostul.

materiale

Este general acceptat să se utilizeze mai multe tipuri de materiale pe baza:

• Formatoare de film termoplastice;
• agenți de formare a filmului termoset;
• uleiuri vegetale;
• uleiuri modificate.

Toate acoperirile de vopsele și lacuri de mai sus sunt acum utilizate pe scară largă în aproape toate sferele economiei naționale și au devenit, de asemenea, răspândite în viața de zi cu zi.

statistică

Mai mult de 100 de milioane de tone de materiale de vopsele și lacuri sunt produse în întreaga lume, mai mult de jumătate din această cantitate fiind folosită în inginerie, în timp ce un sfert este utilizat în construcții și reparații.

Pentru fabricarea de acoperiri, care sunt apoi utilizate în decorarea, folosind tehnologia extrem de simplu de producție, care implică în principal utilizarea ca baza unor astfel de agenți de formare a filmului ca dispersii apoase de acetat de polivinil, cazeină, acrili și alte componente similare pe bază de sticlă lichidă.

În majoritatea cazurilor, astfel de acoperiri sunt realizate prin aplicarea unor materiale speciale în mai multe straturi, realizând astfel cea mai mare performanță de siguranță a suprafeței care trebuie protejată. În principiu, grosimea lor este cuprinsă între 3 și 30 microni și, datorită unor astfel de indicatori scăzuți, este destul de dificil să se determine grosimea stratului de vopsea în condiții interne în care nu este posibilă utilizarea unor instrumente speciale.

Acoperiri speciale

Pentru a obține o acoperire protectoare cu mai multe straturi, este obișnuit să se aplice mai multe straturi de diferite tipuri de material în același timp, fiecare strat având funcția sa specifică.

Dispozitivul de testare a vopselei este utilizat pentru a verifica proprietățile stratului inferior, cum ar fi asigurarea protecției primare, aderența la substrat, încetinirea coroziunea electrochimică și altele.

O acoperire care are caracteristicile maxime de protecție ar trebui să includă mai multe straturi de bază:

• chit;
• grund;
• stratul fosfat;
• de la unul la trei straturi de smalț.

În unele cazuri, dacă dispozitivul de testare a vopselei a arătat valori nesatisfăcătoare, se poate aplica un lac suplimentar, cu care sunt oferite proprietăți de protecție mai eficiente, precum și unele decorative. Atunci când se obțin acoperiri transparente, lacul este aplicat de obicei direct pe suprafața produselor, ceea ce necesită protecție maximă.

luare

Procesul tehnologic prin care se obțin acoperiri complexe de vopsea include câteva zeci de operații diferite care se referă la pregătirea suprafeței, aplicarea vopselelor, uscarea și prelucrarea intermediară.

Alegerea unui anumit proces tehnologic depinde în mod direct de tipul de materiale utilizate, precum și de condițiile de operare ale suprafeței în sine. În plus, forma și dimensiunile obiectului la care sunt aplicate sunt luate în considerare. Calitatea pregătirii suprafeței înainte de vopsire, precum și alegerea corectă a vopselei pe care o utilizați determină în mod semnificativ rezistența adezivă a materialului, precum și durabilitatea acestuia.

Pregătirea suprafeței include curățarea cu un instrument manual sau mecanizat, cu pușcare sau sablat, precum și prelucrarea prin diferite mijloace chimice, ceea ce implică o serie de operațiuni:

- Degresarea suprafeței. De exemplu, aceasta se referă la tratamentul cu soluții apoase specializate sau amestecuri care conțin surfactanți și alți aditivi, solvenți organici sau emulsii specializate, incluzând apa și un solvent organic.

- Decapant. Îndepărtarea completă a ruginei, a cântarelor și a altor produse de coroziune de pe suprafața care trebuie protejată. În majoritatea cazurilor, această procedură se efectuează după ce a fost testată acoperirea vopselei și a lacului mașinii sau a altor produse.

- Aplicarea straturilor de conversie. Acesta prevede schimbarea naturii originale a suprafeței și este adesea folosit atunci când este necesar să se creeze vopsele complexe de vopsea cu o durată lungă de viață. În special, aceasta include fosfatarea și oxidarea (în majoritatea cazurilor metoda electrochimică la anod).

- Formarea substraturilor metalice. Aceasta include galvanizarea și cadmiul (folosind în principal metoda electrochimică pe catod). Tratarea suprafețelor folosind substanțe chimice se efectuează în principal prin scufundarea sau turnarea produsului cu o soluție de lucru specializată în vopsirea transportoarelor automatizate sau mecanizate. Indiferent de tipurile de acoperiri de vopsele și lacuri, utilizarea agenților chimici permite obținerea unei calități superioare a pregătirii suprafeței, dar în același timp asigură spălarea ulterioară cu apă și uscarea la cald a suprafeței.

Cum se aplică acoperirile lichide?

După selectarea materialelor necesare și verificarea calității vopselei, se alege o metodă de aplicare a acesteia pe suprafață, dintre care există mai multe:

• Manual. Se utilizează pentru pictarea diferitelor produse de dimensiuni mari, precum și pentru reparațiile casnice și îndepărtarea tuturor defectelor de uz casnic. În general, este obișnuit să se utilizeze produse naturale de vopsea și lac.
• rola. Aplicare mecanizată, care implică utilizarea unui sistem de role. Se folosește pentru aplicarea materialelor pe produse plate, cum ar fi filme polimerice, foi și produse laminate, carton, hârtie și multe altele.
• cu jet de cerneală. Produsul prelucrat este realizat printr-o "cortină" specială a materialului corespunzător. Prin intermediul unei astfel de tehnologii pot fi aplicate masina de acoperire vopsea, diverse aparate de uz casnic și chiar o serie de alte produse, cu părțile individuale folosite adesea acoperire perdea, în timp ce în vrac prelucrate produse plate, cum ar fi foi de metal, iar elementele scutului de mobilier și alte .

Înmuierea și curg metode de acoperire sunt avantajoase în cele mai multe cazuri, este comun de a utiliza în scopul de a aplica straturi de vopsea pe articole raționalizate formă având o suprafață netedă, dacă este necesar să le picteze într-o singură culoare. Pentru prepararea de acoperiri cu grosime uniformă, fără deformarea sau pete, după vopsire produse pentru ceva timp păstrat vapori de solvent care provin direct din camera de uscare. Este important să determinați corect grosimea vopselei.

Se scufundă în baie

Vopselele tradiționale se păstrează cel mai bine la suprafață după îndepărtarea produsului din baie după umectare. Dacă luăm în considerare materialele purtate pe bază de apă, atunci este obișnuit să se utilizeze scufundări cu chemo-, electro- și termo-depunere. În concordanță cu semnul încărcării suprafeței produsului care urmează a fi tratat, electrodepunerea catho și anoforetică este diferită.

Atunci când se utilizează tehnologia catodică, se obțin astfel de acoperiri care au o rezistență la coroziune suficient de ridicată, în timp ce utilizarea tehnologiei de galvanizare în sine face posibilă obținerea unei eficiente protecție împotriva coroziunii muchiile și nodurile ascuțite ale produsului, precum și cavitățile interne și sudurile. Singura caracteristică neplăcută a acestei tehnologii este că în acest caz este aplicat un singur strat de material, deoarece primul strat, care este un dielectric, va interfera cu electrodepunerea stratului următor. De remarcat este faptul că această metodă poate fi combinată cu aplicarea prealabilă a unui precipitat poros special format dintr-o suspensie a formatorului de film.

Când se aplică depunerea chimioasă se utilizează vopsea și lac de dispersie, care includ toate tipurile de oxidanți. În timpul interacțiunii cu un substrat metalic, se formează o concentrație suficient de mare de ioni polivalenți speciali, ceea ce asigură coagularea straturilor de suprafață apropiate ale materialului utilizat.

În cazul precipitațiilor termice, sedimentul este creat pe o suprafață încălzită și, în această situație, un aditiv special este introdus în materialul de vopsele dispersat în apă, pierzându-și solubilitatea în cazul încălzirii.

pulverizare

Această tehnologie este, de asemenea, împărțită în trei tipuri principale:

• Pneumatic. Acesta prevede utilizarea de pulverizatoare automate sau manuale cu vopsele și lacuri la o temperatură de 20-85 ^despreC, care sunt hrănite sub presiune înaltă. Aplicarea acestei metode se distinge printr-o productivitate suficient de mare și permite, de asemenea, obținerea unei bune calități a straturilor de vopsea, indiferent de forma suprafețelor.
• Hidraulice. Se efectuează sub presiune, care este creată de o pompă specializată.
• Aerosol. Sunt utilizate pungi umplute cu propulsor și materiale de vopsea și lac. Potrivit GOST vopseaua de vopsea a autoturismelor poate fi aplicată folosind această metodă, dar în plus este utilizată în mod activ pentru pictarea mobilierului și a multor alte produse.

Un dezavantaj destul de important, care diferă aproape toate metodele existente de pulverizare, este prezența unor pierderi semnificative ale materialelor, deoarece aerosolul este îndepărtat prin ventilație, se așează pe pereții camerei și în hidrofiltrele utilizate. Este de remarcat faptul că pierderile datorate pulverizării pneumatice pot ajunge la 40%, ceea ce reprezintă un indicator destul de important.

Pentru a reduce într-un fel astfel de pierderi, este obișnuit să se utilizeze tehnologia de pulverizare într-un câmp electric de înaltă tensiune. Particulele materialului ca rezultat corona de descărcare încărcarea de contact sau de încărcare se obține, și apoi depus pe produsul pictat, care, în acest caz, servește ca un electrod de semn opus. Prin această metodă, în majoritatea cazurilor, este obișnuit să se aplice diferite vopsele de vopsea multistrat pe metale și suprafețe simple, printre care se pot izola, în special, lemn sau plastic cu o acoperire conductivă.

Cum sunt aplicate materialele pulverulente?

În total, pentru aplicarea straturilor de vopsea sub formă de pulbere sunt utilizate trei metode principale:

• stropire;
• pulverizare;
• aplicarea în pat fluidizat.

Majoritatea tehnologiilor de aplicare a vopselelor sunt utilizate în procesul de vopsire a produselor direct pe liniile de transport, datorită cărora, la temperaturi ridicate, se formează acoperiri stabile, caracterizate de proprietăți suficient de mari pentru consumatori și tehnici.

Acoperirile cu vopsea gradient sunt de asemenea obținute printr-o singură aplicare a materialelor care includ amestecuri de pulberi, dispersii sau soluții de formatori de film care nu sunt compatibili termodinamic. Acestea din urmă se pot separa pe parcursul evaporării unui solvent comun sau atunci când formatorii de film se încălzesc deasupra temperaturii pe tur.

Datorită umectării selective a substratului, un agent de formare a filmei asigură îmbogățirea straturilor de suprafață ale straturilor de vopsea, în timp ce al doilea, la rândul său, îmbogățește cele inferioare. Astfel, structura stratului multistrat este creată.

Trebuie remarcat faptul că tehnologiile din acest domeniu sunt în mod constant îmbunătățite și îmbunătățite, în timp ce metodele vechi sunt uitate. În special, acoperirea vopselelor și a lacurilor (sistemul 55), în conformitate cu GOST 6572-82, nu mai este utilizată pentru prelucrarea motoarelor, tractoarelor și șasiurilor autopropulsate, cu toate că utilizarea mai devreme a fost foarte frecventă.

uscare

Uscarea acoperirilor aplicate se efectuează la o temperatură cuprinsă între 15 și 25 ° C ^despreC, când vine vorba de tehnologie frigorifică sau naturală și poate fi efectuată și la temperaturi ridicate folosind metode de "cuptor".

Natural aplicabil în cazul vopselelor pe bază de material termoplastic film de uscare rapidă și fosta acelea care au legături nesaturate în molecule, folosind ca întăritori de umiditate sau oxigen, cum ar fi rășini poliuretanice și alchidice. De asemenea, este de remarcat faptul că deseori se produce uscarea naturală atunci când se utilizează materiale cu două pachete, în care întăritorul este aplicat înainte de aplicare.

Uscarea materialelor în industrie este deseori efectuată la o temperatură cuprinsă între 80 și 160 ° C ^despreC, în timp ce pulberea și unele materiale speciale pot fi uscate la o temperatură de până la 320 ° C ^despreC. Datorită creării unor astfel de condiții, este asigurată volatilizarea accelerată a solventului, precum și termosetarea diferiților agenți de formare reactivă a filmului, de exemplu melamină-alchid, alchid și, de asemenea, fenol-formaldehidă.

Cele mai populare tehnologii pentru tratarea termică a acoperirilor sunt următoarele:

• Convective. Produsul este încălzit cu aer cald circulant.
• THERMORADIATIVE. Ca sursă de încălzire, se utilizează radiații infraroșii.
• Inductiv. Pentru uscare, produsul este plasat într-un câmp electromagnetic alternativ.

Pentru obținerea vopselelor pe bază de oligomeri nesaturați, este de asemenea obișnuit să se utilizeze tehnologia de întărire sub influența radiației ultraviolete sau a electronilor accelerați.

Procese suplimentare

În timpul uscării există o serie de procese chimice și fizice care conduc în final la crearea extrem de vopsele. În special, aceasta include îndepărtarea apei și a solventului organic, umectarea substratului, precum și policondensarea sau polimerizarea, atunci când vine vorba de agenți reactivi de formare a peliculei cu formarea de polimeri în rețea.

Crearea acoperiri din materiale sub formă de pulbere include topirea necesare diferite particule ale filmului fostul, precum și coalescența picăturile formate și substratul ei de umectare. De asemenea, este de remarcat faptul că în anumite situații este obișnuit să se utilizeze termoizolarea.

Intermediere de procesare

Procesarea intermediară oferă:

• Șlefuirea cu ajutorul pielii abrazive a straturilor inferioare de vopsea pentru a elimina orice incluziuni străine, precum și pentru a da o ceață și pentru a îmbunătăți aderența între mai multe straturi.
• Lustruirea stratului superior cu ajutorul unor paste specializate, astfel încât straturile de vopsea au primit o strălucire în oglindă. Ca un exemplu, schemele de culori de proces care sunt utilizate în prelucrarea caroseriilor și care cuprinde degresare, fosfatare, răcire, uscare, grunduire și întărire a suprafeței, urmată de aplicarea unui material de etanșare, zgomot și inhibarea compozițiilor, precum și care dețin încă o serie de alte proceduri.

Proprietățile acoperirilor aplicate sunt determinate de compoziția materialelor utilizate, precum și de structura acoperirii în sine.