Producția de țevi: descriere

Producția de țevi diferă în funcție de materialul de fabricație, de destinația produsului, diametrul, profilul, metoda de conectare și alți factori tehnologici. Luați în considerare caracteristicile de eliberare a acestor produse și caracteristicile lor scurte.

clasificare

Produsele din oțel sunt atribuite țevilor învechite pentru alimentarea cu apă și altor sisteme. Ele sunt susceptibile la coroziune, deci necesită un strat de protecție. Deoarece se utilizează adesea zinc, care afectează creșterea prețurilor produselor.

Aluminiul din fontă este mai rezistent la rugină, dar nu atât de puternic. Acestea au o masă mare și necesită o fixare specială atunci când sunt așezate. Dintre aceste structuri sunt prevăzute sisteme de apă, încălzire și canalizare.

Conductele metal-plastic au devenit foarte populare. Combinația de metal și plastic vă permite să obțineți excelente indicatori calitativi. A face o conducta de apa de la astfel de elemente nu este dificil. Dezavantajele produselor includ rezistența slabă la căldură și posibilitatea scurgerilor în zonele de andocare.

Țevile din plastic includ mai multe tipuri de produse polimerice. Acestea includ: polietilenă de joasă / înaltă presiune (HDPE, LDPE) și modificări ale polimerilor reticulați. Ei au o masă mică, sunt durabile, nu se supun coroziunii. Între altele, speciile au caracteristici și proprietăți, dar au o tehnologie comună de producție.

Conducte de cupru sunt opțiunea cea mai scumpă. Materialul este caracterizat de parametrii tehnici înalți, rezistența la umiditate, schimbările de temperatură. Datorită aspectului, astfel de produse pot deveni o adevărată decorare a interiorului.

Producția de țevi de profil

Vom începe cu o analiză a caracteristicilor producției produselor în cauză prin deformare la rece. Echipamentul de producție este o mașină compactă formată dintr-un set de role prin care trece o țeavă. Astfel de dispozitive diferă în ceea ce privește puterea și capacitatea de producție. Pe cele mai puternice agregate, este posibilă producerea țevilor nu doar sudate, ci și fără sudură.

Produsele neconforme sunt fabricate în principal pe dispozitive pentru producerea de modificări ale profilului. Astfel de modele sunt potrivite pentru industria mobilei, precum și eliberarea elementelor decorative. Materialele în cauză sunt solicitate în diferite întreprinderi, dar nu sunt potrivite pentru instalare în cazul în care este necesar un indice de fiabilitate crescut.

Ciclul tehnologic complet

Linia de producție a țevilor pentru această tehnologie se bazează pe utilizarea de tablă specială în rulouri (benzi). Acesta vine direct de la fabricile de oțel. Grosimea semifabricatelor poate fi diferită, ceea ce face posibilă fabricarea fiabilității necesare în diverse scopuri.

Deoarece în prima etapă banda are o lățime mai mare decât cea necesară, se taie în bucăți de dimensiunea dorită. Materialul este prelucrat pe o mașină specială de tăiere. Producția produce panglici cu o lățime de 50 milimetri, care sunt sudate într-un element continuu.

Blocul rezultat este înfășurat pe un tambur, care asigură continuitatea procesului. Banda este alimentată într-o moară de formare echipată cu mai multe rezervoare în care este creată o parte circulară fără sfârșit. În acest stadiu, oțelul rece, neîncălzit este utilizat în mod predominant.

Principalele etape ale fabricării țevii de profil

Manipulările de mai sus au ca rezultat formarea unui martor cu cusătura deschisă. Țeava este trecută prin unitatea de sudură, în care sudarea este efectuată cu ajutorul curenților de înaltă frecvență. În timpul procesului, marginile produsului sunt comprimate cu role, topirea este presată de părțile interioare și exterioare. Grila rezultată este îndepărtată imediat cu dalta.

Producția ulterioară de țevi în conformitate cu această tehnologie asigură răcirea țaglei prin expunerea la o soluție specială de emulsie. Profilarea părții include următoarele etape:

1. Procesarea țevii pe role, care permite realizarea aceleiași secțiuni transversale de-a lungul întregii lungimi a structurii.
2. Mai departe, conducta din patru poziții este prelucrată de alte role, după care se obține o producție de profil finit cu o secțiune transversală pătratică sau rotundă.
3. Pentru a obține un design oval, nu este necesară finisarea suplimentară a celei de-a doua role.

La etapa de finisare, profilele de profil sunt tăiate la dimensiunile specificate cu profilul dorit.

Controlul calității

Produse finite supuse procedurii de control final. Există doi parametri principali pentru analiza:

1. Inspecție vizuală conduce un specialist, care face posibilă detectarea defectelor cauzate de uzura rolelor sau de defectarea lor.
2. Verificați prin detectorul defectuos. Vă permite să identificați posibilele probleme ale produsului finit, care nu sunt vizibile ochiului.

Pentru a echilibra tensiunile interne care apar în oțel după deformare, țevile finite trebuie să fie încălzite în toate etapele de producție și apoi în mod natural să se răcească în aer.

Fabricarea țevilor din plastic

Produsele din acest material sunt utilizate în sectorul industrial și în sectorul privat. La fabricarea elementelor din polietilenă se utilizează mașini speciale - extruderi. Acestea sunt împărțite în discuri, șuruburi și modele combinate. Cel mai adesea în producția de țevi se utilizează dispozitive de tip șurub de diferite modele. Într-un astfel de extruder, partea principală este un șnec. Principiul mașinii poate fi comparat cu funcționalitatea unui măcinător mecanic. Unitățile pot fi echipate cu unul sau mai multe elemente de lucru.

Analogii de disc sunt împărțiți în modificări cu una sau mai multe discuri. Extruderul funcționează prin deplasarea materiei prime cu elemente speciale care asigură aderența. Principalul avantaj al acestei mașini este buna amestecare a granulelor polimerice. Minusurile includ o mică presiune în zona de lucru, ceea ce nu permite obținerea de produse cu fiabilitate ridicată și o formă geometrică corectă.

Mașinile de extrudare combinate (cu discuri vii) includ modele echipate cu ambele noduri. Folosit în procesarea polimerilor cu elasticitate redusă și viscozitate.

echipament

Linia de producție a țevilor din plastic include următoarele elemente:

• Extruder.
• Pungă de încărcare automată pentru granule de polietilenă.
• Uscătorul.
• Controler automat al etapelor de producție.
• Filtre de tip detașabil.
• Dispozitiv de tragere.
• Vacuum molder și calibrator.
• Sistem automat de răcire cu baie de apă.
• Banda transportoare.
• Dispozitiv de tăiere cu tăietor.
• Dispozitivul pentru stivuirea automată a produsului finit.

tehnologie

Producția de țevi HDPE presupune utilizarea tehnologiei de extrudare (ejectare). Aceasta constă în omogenizare, înmuiere controlată și plastifiere a furajului în extruder. Apoi, produsul finit se formează cu ajutorul unei filiere, urmată de răcire și calibrare finală.

Orice instalație producătoare de țevi din polimeri este echipată cu un buncăr de primire al unui extruder. Încarcă materii prime granulare. Apoi polimerul intră într-un cilindru de lucru echipat cu elemente de încălzire. Granulele din zona de încărcare sunt deplasate în secțiunile mai fierbinți ale rezervorului, materiile prime sunt topite, omogenizate și alimentate topit la capul de formare (spinneret).

Etapele finale

Capul de lucru determină forma produsului finit și caracteristicile sale de calitate. O caracteristică tehnologică este aceea că, la alimentarea topiturii, matrița are un indice de temperatură fix.

În funcție de designul capetelor, elemente de încălzire plate sau tip de cartuș. Trecând matricea exterioară și dornul de formare, țevul dobândește aspectul unui produs finit. În timpul calibrării, piesa intră în baia de vid, unde are loc formarea finală. Aceasta se face printr-o presiune care presează piesa de prelucrat de instrumentul de calibrare. Apoi, produsele sunt răcite și alimentate într-un transportor echipat cu încuietori pneumatice. La etapa finală de producție țevi din polipropilenă Decuparea standard este realizată folosind tăietori sau fierăstrău circular.

Producția proprie

După ce a decis să înființeze o linie privată pentru fabricarea țevilor din plastic, în primul rând este necesar să se țină seama de nivelul calității produselor. Dacă produsele sunt orientate către companii de mobilier și firme mici de construcții, este adecvată o mașină compactă care oferă produse pentru fitinguri, garduri, garduri și alte structuri neconforme.

Pentru organizarea unei linii pentru fabricarea elementelor polimerice, setul necesar de dispozitive este prezentat mai sus. Mai jos este o listă de echipamente pentru producerea țevilor de profil din analogii rotunjite:

• Instalare pentru îndoirea profilului.
• Linie pentru obținerea de semifabricate din tuburi rotunde.
• Unitate automatizată de sudare.
• Dispozitivul pentru tăierea produselor finite.

Utilizatorii remarcă rezistența și fiabilitatea țevilor moderne, dacă sunt fabricate de un producător de bună credință. Pentru beneficiile produselor din oțel de bază, consumatorii atribuiți rezistență ridicată, concepute pentru condiții speciale de operare, precum și fiabilitatea conexiunilor. Printre minusuri - o mulțime de greutate, complexitatea prelucrării și transportului, susceptibilitatea la coroziune.

Analogii din plastic încântă utilizatorii cu greutate redusă, flexibilitate, domeniu larg de aplicare, ecologic. Printre dezavantajele acestor țevi se numără susceptibilitatea la deformare de la încălzire sau stres mecanic.