Cum de a alege un ferăstrău bandă. Ferăstrău cu bandă din lemn

Principiul mașinilor de ferăstrău a fost stăpânit în secolul al XIX-lea și astăzi continuă să fie relevant. Desigur, modelele moderne ale unor astfel de unități în planul structural nu au prea multe în comun cu primele versiuni, însă caracteristicile tehnologice de bază rămân aceleași. Acestea includ un ferăstrău, care are forma unui inel, cu care puteți executa tăieturi drepte și curbe. Ferăstrăul cu bandă este utilizat în diferite zone, dar principalele fabrici sunt fabricile de prelucrare a lemnului și întreprinderile de mobilă. Dispozitivul cu aceeași calitate realizează tăierea și produce tăieturi de precizie în tâmplărie.

Construcția mașinilor

O mare parte din prelucrarea lemnului depinde de parametrii mașinii în sine, deci designul său ar trebui să fie considerat cel mai atent, precum și componentele individuale. Structura unității include un cadru în formă de C, scripeți de sus și jos, elemente de ghidare, un ferăstrău și o platformă de lucru, un motor electric, care închide amortizoarele. De asemenea, mecanismele speciale de frânare sunt utilizate pentru a opri tăierea imediat și este prevăzut un dispozitiv de blocare pentru a ține banda în caz că se rupe. Pentru a permite utilizatorului să regleze lățimea tăieturii, se utilizează o riglă de ghidare.

Atunci când alegeți, trebuie să țineți cont și de locația părții goale trupa a văzut cu privire la direcția pieselor - poate fi stânga sau dreapta. diferi ferăstrău cu bandă pentru lemn și în proiectarea structurală a cadrului. Există fundații sudate și turnate. Cu toate acestea, acest criteriu este mai semnificativ cu privire la modelele destinate prelucrării metalelor.

Vertical sau orizontal?

Această clasificare provine de la tipul de amplasare a ferăstrăului bandă - respectiv, poate fi verticală și orizontală. Există, de asemenea, modificări cu un aranjament înclinat al ferăstrăului, dar acestea sunt cazuri rare pentru operații specifice sau complexe. În cazul modelelor mari cu dispunerea verticală a ferăstrăului, mișcarea este permisă numai pentru consola cu elementul de lucru. Mașina verticală a benzii de dimensiuni mici are un principiu diferit de funcționare - fixează doar cadrul de ferăstrău, iar piesa se poate deplasa. Astfel de modele pot fi utilizate pentru diferite tipuri de lucrări - atât pentru confecționarea pieselor din structuri din lemn, cât și pentru producția de mobilier.

Reprezentanții orizontali ai unităților de bandă sunt considerați cei mai puternici. Unii reprezentanți ai acestei categorii au posibilitatea de a vedea lemn înghețat și piatră tare. Este de remarcat că în vremurile sovietice ferăstrăul cu bandă orizontală a fost destinat exclusiv prelucrării lemnului, deși caracteristicile sale structurale sunt mai potrivite pentru metal.

Mașini automate

O dată versiuni populare și manuale de ferăstraie de bandă, dar unitățile moderne le-au înlocuit aproape, astfel încât întrebarea este doar în alegerea gradului de automatizare. Fierurile automate de bandă pentru lemn sunt utilizate mai des în întreprinderile care produc în serie produse din lemn. În astfel de mecanisme, alimentarea se efectuează automat - cu ajutorul motorului și a hranei pentru hrană. În cazul în care elementul tăiat este mai lung decât parametrii cursei, transferul său va fi executat în două abordări cu interceptare. Alegerea automatizării complete, de regulă, se justifică dacă este planificată prelucrarea în masă a unor semifabricate de lungime mică.

Modele semi-automate

Versiunile cu control semi-automat sunt utilizate mai des în procurarea industria lemnului. Printre avantajele pe care le-a văzut aparatul semiautomat, se remarcă faptul că este posibil să se manipuleze cadrul și ferăstrăul de ferăstrău în același mod automat. În procesul de lucru pe piesa de prelucrat este o presiune dublă (de la cadru și cilindru hidraulic), ceea ce vă permite să văzut semifabricate solide fără nici o forță exterioară.

Caracteristicile ferăstrăului

Elementul principal al mașinii, pe care depind aproape toți parametrii de calitate ai produsului finit. Mașina în sine are un impact mai mare asupra funcționalității și confortului muncii. Lățimea benzii de ferăstrău poate fi de la 2,5 la 5 cm, iar grosimea variază de la 0,9 la 1,1 mm. În unele modificări, mașina de tăiat cu bandă asigură alinierea cu alte caracteristici ale ferăstrăului, dar pentru operațiile standard este mai bine să se oprească la una dintre dimensiunile enumerate. În ceea ce privește materialul, se recomandă alegerea modelelor oțel carbon, care, cu toate acestea, sunt considerate cele mai comune. În plus, atunci când alegeți o bandă văzut este important să se ia în considerare tipul de fabricare, care va determina în cele din urmă duritatea. În special, există panouri cu o întărire uniformă, cu spate flexibil și întărit.

Hrănirea și viteza de tăiere

Nu întotdeauna acest indicator devine decisiv, dar dacă mașina este aleasă pentru sarcini de producție, merită acordată atenție. Viteza la care se execută fierăstrăul determină eficiența utilizării agregatelor în cazul în care nu este coordonată cu viteza de alimentare și cu intervalele interdentare ale ferăstrăului. De regulă, trupa a văzut lucrează la o viteză de 700-900 de metri pe minut, ceea ce corespunde majorității de pânze având o distanță interdentală tipică. Schimbarea ratei de alimentare, de regulă, vizează creșterea eficienței tăierii.

Reguli de funcționare

Atunci când efectuați operații de tăiere, este întotdeauna important să vă amintiți siguranța, dar nu uitați că scopul principal este obținerea unei tăieturi netede și precise. În primul rând, trebuie să fixați preforma de lemn pentru a minimiza vibrațiile pânzei de lucru. Acest lucru nu va afecta numai utilitatea lucrului, ci va crește și productivitatea întregului proces.

Linia de tăiere dreaptă este realizată de-a lungul ghidului sau cu ajutorul unor opritoare mobile, iar în cazul în care se realizează tăierea curbat - conform markup aplicate sau cu mecanisme speciale de fixare și de hrănire a piesei. În modul automat, tăierea dreaptă cu un ferăstrău de bandă este facilitată de un alimentator detașabil. Acest alimentator automat de documente seamănă cu un suport cu rolele sale complementare. Manipularea acestui dispozitiv vă permite să controlați cu ușurință procesul, dar dacă intenționați să creați o tăietură figurată, mecanismul alimentatorului automat este eliminat. Evident, producția de serie a lucrărilor în acest format nu este posibilă sau necesită alte mașini auxiliare.

Producatori

Piața mașinilor de tuns bandă are o caracteristică, care constă într-o segmentare pronunțată pronunțată de producători, fiecare ocupând sectorul său. Cu alte cuvinte, nu există o concurență serioasă între modele similare. De exemplu, nivelul inițial este reprezentat de compania rusă Zubr, care produce mașini destul de solide cu capabilități de bază și costă între 20 și 30 de mii de ruble. În mod ironic, marca japoneză Makita este în această clasă și în ansamblu este prezentată destul de modest - în majoritate versiuni bugetare ale performanței medii.

Cei care intenționează să achiziționeze un dispozitiv cu adevărat eficient și multifuncțional, merită să vă îndreptați către produsele Metabo. Gama acestui brand include elemente de putere de până la 1900 de wați și o adâncime maximă de tăiere de 28 cm. Pentru liderii segmentului de dreapta includ aparatul Jet banzic, care este potrivit pentru cabinet de mici, și fabrici pe scară largă. Cele mai puternice instrumente capabile să furnizeze până la 5500 W, iar adâncimea lor tăiere este de 45,5 cm.

concluzie

Echipamentul pentru efectuarea operațiunilor complexe de prelucrare a lemnului nu este ieftin, dar vă permite să vă ocupați de muncă cât mai sigur și mai calitativ posibil. Benzi de bandă în această privință sunt soluția optimă, deoarece combină mai mulți parametri importanți: fiabilitatea, mobilitatea, ușurința de operare și posibilitatea înlocuirii mecanismelor critice.

Este imposibil să se prevadă în prealabil cât de eficientă este o bandă specială văzută în anumite condiții de lucru. Cu toate acestea, o analiză detaliată a caracteristicilor, printre care adâncimea de tăiere, viteza, parametrii ferăstrăului, configurația elementelor de alimentare vor face posibilă apropierea cât mai aproape de soluția corectă. Restul depinde de calitatea echipamentului. Ea necesită curățarea regulată, verificarea tuturor elementelor de fixare și a clemelor, precum și tratamentul preventiv al elementelor funcționale externe.