Mașină pentru fabricarea căptușelii: prețuri, fotografii, instrucțiuni pentru a-ți face propriile mâini

Mașinile pentru fabricarea căptușelii pot produce materii prime de o calitate excelentă. Ansamblurile fabricilor sunt departe de a fi disponibile pentru toți utilizatorii. Să luăm în considerare modalitățile de fabricare a unor astfel de materiale pe dispozitive fabricate de noi. Opțiuni similare sunt foarte frecvente printre meșteșugarii populari și directori de afaceri.

Care este mucoasa?

Această materie primă este un material de finisare utilizat pentru pereți, tavane, saune și altele asemenea. Este utilizat în decorarea interioară a încăperilor rezidențiale și a altor încăperi. Mașinile pentru fabricarea căptușelii permit obținerea unei acustice excelente în sălile de concerte, precum și finisarea sigură a încăperilor.

Trebuie remarcat faptul că acest material poate fi produs în standardul "Euro". Aceasta presupune conformitatea materiilor prime cu standardele europene de mediu. Produsul are o suprafață de bază cu anumite dimensiuni, care fixează diblurile și canelurile. Cea mai ușoară modalitate este de a clasifica materialul de-a lungul prizelor longitudinale de ventilație.

producere

Mașinile pentru fabricarea căptușelii sunt folosite ca instrument principal pentru producerea de materiale de finisaj originale. Producția industrială cuprinde următoarele etape principale:

• Fabricarea placilor. Curelele speciale din lemn sunt tăiate cu ajutorul unui disc sau a unei benzi transportoare pentru dimensiunile necesare. De obicei, grosimea plăcii variază de la 15 la 25 de milimetri, cu o lățime de până la 150 mm. Dimensiunile rezultate depind de tipul de căptușeală.
• Uscarea materialului. Procedura se efectuează în camere. Aceasta reduce posibilitatea stratificării, deformării și torsiunii plăcilor.
• Sortare. Acest proces implică selectarea elementelor care nu sunt inferioare clasei a doua, care poate fi clasificată ca o căptușeală.
• Producția de material de bază. În versiunea industrială, această operațiune se efectuează pe o mașină patrulateră planificatoare. Dacă sunt procesate simultan mai multe planuri, se obține profilul dorit.
• Se verifică calitatea produsului și se depozitează.
• Mai mult, structura primită este utilizată în scopul propus.

Mașină de fabricare a autocolantului

Pentru producția în cauză, va fi necesar un set minim de instrumente și echipamente conexe. În primul rând, este necesar să vă faceți griji cu privire la disponibilitatea unei încăperi separate, deoarece dispozitivele de prelucrare a lemnului produc multă zgomot. Cel de-al doilea aspect important este că tensiunea și marcajul cablurilor trebuie să se potrivească cu indicii și tipul de mașini utilizate.

Mașina de fabricat vagonki acasă se poate face în două moduri. Apoi, ia în considerare ambele opțiuni. Ei vor face material de înaltă calitate ieftin și fără prea mult efort, dar necesită respectarea anumitor reguli. Cea mai simplă unitate este un fierăstrău circular prevăzut cu etriere și mecanisme suplimentare. Cu un model similar și începeți revizuirea.

Instrucțiuni pentru fabricarea de lame circulare

Mașinile pentru fabricarea căptușelii prin această metodă sunt foarte eficiente. Procesul în sine constă în următoarele etape:

• Mai întâi, cherestea este pregătită în cantitatea potrivită. Acestea ar trebui să fie tăiate pe ambele fețe ale plăcii, a căror grosime este de aproximativ 20 de milimetri, cu o lățime de până la 100 mm. Nu se recomandă mărirea dimensiunilor, deoarece căptușeala are profilul cel mai elementar, modificarea dimensiunilor sale este plină de deformare. Elementele sunt ulterior îmbinate cu încuietori în cartier, care, de asemenea, nu garantează eliminarea rănirii materialului. Lățimea maximă admisă este de 80 mm.
• Locul de muncă este pregătit. Luați în considerare aranjamentul său astfel încât semifabricatele să fie amplasate pe o parte și piesele finite pe cealaltă parte. Nici un obiect nu trebuie să interfereze cu locul de muncă și să controleze suprafața de lucru. Acest lucru este însoțit de o încălcare a reglementărilor de siguranță și de posibilitatea unor vătămări grave. În plus, acest lucru crește cantitatea de deșeuri, ceea ce nu vă permite să apăsați în mod normal piesa de prelucrat până la capătul mașinii de frezat pentru fabricarea căptușelii.

Faza de bază

Toate panourile trebuie să fie așezate de-a lungul lungimii, să inspectați integritatea suprafețelor, să aruncați elementele cu incluziuni înnegrite și înnodate. Pe o mașină de sine stătătoare pentru fabricarea căptușelii pentru a aduce astfel de piese la procesarea de calitate nu va reuși, acestea vor cădea în mod inevitabil după aceea în timpul funcționării.

Când depozitați materialul, nu uitați să acordați atenție amplasării fibrelor. Acestea ar trebui să se întoarcă spre rotirea vârfului de tăiere cu piesele pervazului. Acest lucru se datorează complexității relative a procesării acestor suprafețe. În caz contrar, curățenia suprafețelor nu va corespunde standardelor declarate.

Mașina de prelucrare a lemnului pentru realizarea căptușelii funcționează la viteze mari, care nu cauzează probleme neprevăzute în prelucrarea semifabricatelor. Fiecare unitate de cap din fabrică este prezent capete patru de tăiere, permițând astfel un indicator calitativ al clamp mecanice, care nu permite vibrațiile plăcii în timpul procesării. Rezultatul este un material de calitate, fără a necesita o prelucrare ulterioară, cu parametri înalți.

Etapa finală

Este important să nu scoateți niciodată carcasa de protecție și distanțierul de la unitatea de tăiere. Aceste detalii sunt necesare pentru a preveni scăparea de chips-uri, precum și pentru a preveni inversă șoc alunecare-off de bord, care pot pătrunde în cavitatea abdominală.

Referitor la desene, o mașină pentru fabricarea de siding cu mâinile lor, se acoperă și rasklinivatel face posibilă nu numai să asigure siguranța, ci, de asemenea, un anumit confort la efectuarea operațiilor de bază. Pentru a începe, trebuie să setați ferăstrăul circular corect și apoi să aliniați plăcile prelucrate în lățime. Acest lucru se face prin plasarea riglei la distanța corespunzătoare de la dinți cu o fixare sigură.

Este necesar să se asigure că rigla este strict paralelă cu ferăstrăul. Unitățile din fabrică au marcaje speciale, iar în cazul adaptărilor realizate de ei se utilizează un dulgher. Verificarea finisajului se face prin tăierea cu experiență a unei plăci, care ar trebui să aibă dimensiunea lățimii și grosimii necesare. Dacă este necesar, instalarea se face din nou.

analogi

Cum se face o mașină de frezat pentru fabricarea căptușelii? Aceste lucrări complexe sunt adesea combinate cu diverse alte metode de manipulare a lemnului. Aici nu puteți face fără o experiență solidă. Dimensiunile pieselor și profilele acestora trebuie selectate independent. Tehnologia, ținând cont de disponibilitatea echipamentului necesar, este aproape identică. Mașinile în sine au un design destul de complex, funcționarea lor necesită un studiu obligatoriu al manualului de operare.

Pentru uz casnic este adecvat un ansamblu format din următoarele elemente:

• Frame. Este o ramă de oțel total masiv, cu un centru de greutate, luată până la capăt.
• Suprafața de lucru. Arată ca o masă cu o configurație îngustă și lungă. Unitatea este concepută pentru a menține axele și freze prin intermediul unor orificii tehnologice adecvate.
• Motorul. Puterea sa este de aproximativ 2-5 kW, tensiunea poate fi de 220 și 380 de volți. Viteza medie a piesei de lucru (rotații) este de 5 mii și mai multe rotații pe minut.
• Dispozitiv de prindere. Acest mecanism constă în mai multe role fixate în planurile indicate de-a lungul lungimii suprafeței principale.
• Arborele este marginea cuțitului. Elementul este achiziționat în formă gata, deoarece este responsabil pentru precizia piesei de prelucrat.
• Unitate de control. Această parte este situată pe partea operatorului, joacă rolul unui comutator, partea principală este scoasă din exterior pentru a permite o oprire de urgență a instalației.
• Huse de protecție.

cabluri

Firele electrice sunt plasate într-un furtun blindat, împiedicându-le eventualele deformări mecanice și alte daune. O astfel de măsură este necesară în legătură cu faptul că integritatea cablului poate fi întreruptă de marginea ascuțită a plăcii care este procesată. Și chiar și o mică presiune asupra metalului duce la rănirea gravă a muncitorului. Acest moment trebuie luat în considerare la asamblarea mașinii pentru fabricarea căptușelii. Dacă nu aveți abilități suficiente, invitați mai bine un electrician profesionist. Echipamentul trebuie să fie bine legat la pământ,

Profile standard

Tipurile de căptușeală trebuie să respecte standardele de stat. Materialul este împărțit în mai multe categorii principale:

1. Tip standard.
2. Captuseala.
3. American.
4. Casa Landului.
5. Soft on-line.
6. Casa blocurilor.
7. Calm.

Care este diferența dintre mucoasa?

Una dintre cele mai populare materiale din această categorie îmbinare cu caneluri spike este mai adâncă. În plus, aceste elemente sunt mai bine protejate de translucență, cu o scădere semnificativă a lățimii plăcilor. Acest lucru simplifică procesul general de instalare. În canelurile adânci este mult mai ușor să introduceți hardware de fixare.

Pe spate există câteva fante, care servesc pentru a permite suprafeței peretelui sau tavanului să respire. De asemenea, sarcina statică a căptușelii este redusă, ceea ce împiedică deformarea prematură a pielii.