Detectoare de defecțiuni ale particulelor magnetice: principiul funcționării

Instrumentele pentru analiza structurii materialelor sunt distribuite pe scară largă în sfera construcțiilor, producției și uneori sunt folosite de meșteșugari de uz casnic. Cu acest dispozitiv, utilizatorul poate determina prezența și parametrii unui defect fizic în produs. De exemplu, pentru a detecta fisuri, lacrima, canelură, porii mari, și așa mai departe. D. Pentru astfel de probleme, diverse modele de dispozitive folosite pentru studii, dar de inspecție cu particule magnetice sunt considerate cea mai bună soluție, datorită calităților agregate de lucru favorabile. Pentru o precizie suficient de mare a mașinii necesită un efort minim în organizarea procesului de cercetare, are o gamă largă de aplicații și, în același timp, permite de a detecta o varietate de tipuri de defecte structurale în baza de material.

Principiul de funcționare

Tehnologia analizei particulelor magnetice se referă la metodele de testare nedistructivă. Aceste metode de control de grup prin care operatorul remediază tulburările în structura porțiunilor individuale ale componentelor, structurilor etc. pieselor. D. Un studiu este realizat de magnetizare câmpul zonei țintă, dispozitiv care este format dintr-un curent constant sau în impulsuri. Dacă materialul dintr-o anumită zonă se caracterizează prin indici de densitate omogen și densitate normativă cu duritate, câmpul de dispersie magnetică nu va da semnale indicative de perturbații structurale. In contrast, defect particule magnetice semnale adecvate alimentat în prezența golurilor de diferite tipuri, în cazul în care suprafața sau în interiorul obiectului există abateri de la normă. În special pentru lucrul pe suprafețe, agenții activi auxiliari sunt de asemenea utilizați pentru a fixa vizual fisurile și alte defecte. Pentru aceasta, se folosesc pulberi magnetice și lichide, a căror comportare a particulelor oferă, de asemenea, informații despre diverse încălcări structurale.

Construcția dispozitivului

Baza oricăror echipamente de acest tip este umplerea electromagnetică. Acestea pot fi generatoare, convertoare și scattereri ale curenților care acționează pe un fundal de magneți. Pentru formarea paralelă a câmpului magnetic se folosesc și bobinele corespunzătoare. Configurațiile interacțiunii dintre cele două medii de forță pot fi diferite. În prezent, modelele sunt folosite pentru a crea o magnetizare a polului, în circulație și combinată. În funcție de câmpurile de formular sunt utilizate tactici Elektrokontaktor, solenoizi, electromagneți și alte instrumente. Pentru a alimenta materialul activ consumabil, detectorii de particule magnetice pot include și dispozitive suplimentare. Ele nu sunt direct legate de funcția de control, dar pentru a asigura confortul utilizatorului, producătorii de componente și dispozitive de astfel de accesorii. Acest lucru poate fi nebulizatoare, compresoare, spray-uri, pulberi pentru vasul de diluare și altele. D. Și operația finală etapă se realizează cu mijloace de scanare și diagramele de preparare de fotografiere care afișează vizual poziția defectelor punctuale și caracteristicile structurii.

Tipuri de dispozitive

Clasificarea detectoarelor de defecte se bazează pe configurația platformei funcționale de bază. Bazându-ne pe compoziția sa, putem distinge dispozitivele staționare, portabile și manuale. Cele mai mari oportunități sunt disponibile pentru reprezentanții primei categorii. Ele nu includ doar setul complet de componente necesare pentru o monitorizare completă, dar, în funcție de versiune, pot suporta diferite metode de verificare. În capacitățile sale, detectorul portabil de particule magnetice poate fi similar cu analogii staționari, dar implică și posibilitatea de mișcare. Adică, astfel de modele sunt permise să fie utilizate ca parte a activităților la fața locului de inspecție complexă a obiectelor. În ceea ce privește modelele manuale, de fapt, o componentă a detectorului defect proiectat pentru a efectua doar una dintre funcțiile sale - site-ul țintă al magnetizare.

Modelul MD-M

O soluție de bază care oferă un set standard de instrumente pentru inspectarea produselor pentru defecte. În special, acest dispozitiv analizează structura cusăturilor sudate, cavităților interne ale pieselor și, de asemenea, pătrunde în zone greu accesibile. O caracteristică specială a dispozitivului este susținerea a două metode de control - prin aplicarea unui câmp și datorită magnetizării reziduale. Rezultatele verificării sunt prezentate în timpul procesării materialelor fotografice sub formă de magnetograme. Astfel, operatorul poate întocmi o hartă a localizării defectelor în părțile și structurile ce urmează a fi cercetate. În ceea ce privește dispozitivul, detectorul de particule magnetice MD-M include trei module furnizate de unitățile individuale de alimentare. Principala este un generator de curent pulsatoric, care formează un câmp magnetic în zona țintă. Modulul solenoid, la rândul său, asigură magnetizarea piesei datorită direcției curentului alternativ. Pentru a crea un câmp activ permanent, se utilizează un electromagnet.

Model MD-2

Variația detectorului portabil ușor, dar în același timp precis și eficient, care este potrivit atât pentru uz industrial, cât și pentru uz casnic. Prin intermediul acestui dispozitiv este posibilă efectuarea unei inspecții manuale, setarea automată a parametrilor curentului presetat - din nou, permanent, pulsatoriu sau alternativ. La finalizarea operațiunii, detectorul de particule magnetice MD-2 păstrează caracteristicile aplicate în celulele de memorie și nu le pierde nici după oprire.

Dispozitiv de alimentare cu energie pot fi furnizate și rețeaua convențională de 220 V, iar transportul de la bord liniile electrice de 27 V. Curentul este ajustat la 5000 A, iar durata alimentării sale este de 1,5 ms într-un mod puls. Ca și în defectoscopul cu particule magnetice MD, acest model oferă o funcție de "pauză curentă". Acest lucru înseamnă că operatorul poate varia cantitatea de tendințele actuale și magneți de vacanță variază de la 1 la 10 secunde. Există, de asemenea, posibilitatea formării unui câmp de forță stabil cu un număr diferit de perioade.

Modelul MD-12PS

Un detector de defecțiune la nivel profesional, conceput pentru a detecta fisurile transversale de suprafață. În special, acesta este utilizat pentru a monitoriza starea elementelor mobile de material rulant. Cu ajutorul perechilor de roți de locomotive sunt verificate, gambele, cleme, cuple automate, precum și piese mari realizate din aliaje magnetice. În timpul funcționării, dispozitivul consumă până la 2,5 kW la 220 V. Puterea de înaltă tensiune permite utilizarea de detector defect particule magnetice MD-12PS pentru formarea extrem de domenii de 15 000 A / m. Prin urmare, există multe oportunități de a studia structurile cu pereți groși, cu o analiză detaliată a elementelor mici. Dar, greutatea de aproape 60 kg nu permite utilizarea dispozitivului ca portabil.

Model MD-12PSH

O altă versiune, care este utilizată special pentru a lucra cu calea ferată. Caracteristicile speciale ale acestui model includ caracteristicile defectului este pragul de sensibilitate (lungime - 5 mm, iar lățimea de tăiere - 0,02 mm), o tensiune înaltă de magnetizare (la 18000 A / m) și standardul extins. Setul de bază cu particule magnetice de inspecție proprietarului, MD 12PSH devine dispozitiv de magnetizare de col uterin, o listă completă a ansamblurilor de cablu, tava, cupa, pulverizator pulbere și dispozitive de iluminat. Materialele consumabile și probele de testare pentru operațiunea de inspecție trebuie achiziționate separat.

Suspendări pentru detectarea defectelor

Pentru operații simple de control pe suprafețe din materiale ferromagnetice utilizați compoziții de ulei de culoare neagră. Astfel de suspensii sunt aplicate prin pulverizare, vitrare sau imersie. Pentru a asigura contrastul pe detalii și modele întunecate, se poate folosi în plus vopsea de fundal. Concentrat granular concentrat este de asemenea larg distribuit. Cu ajutorul acestuia, se prepară o suspensie apoasă, incluzând particule de suprafață, componente magnetice și aditivi funcționali, îmbunătățind calitățile de protecție ale mediului activ ca atare. De exemplu, pot fi inhibitori, plastifianți și aditivi anti-spumă. Aceiași detectoare de particule magnetice exacte și tehnologice nu au sens să se utilizeze fără pulberi colorate de înaltă calitate, cu prima clasă de sensibilitate. Acestea sunt compuși fără praf, care includ oxizi de fier și pigmenți de colorare, care permit crearea unor cifre clare de indicatori cu desen detaliat al hărților defectologice.

concluzie

Metodele de testare nedistructivă devin din ce în ce mai populare datorită meritelor acestora, ceea ce determină urgența tehnologiei de testare a particulelor magnetice. Desigur, nu este singura modalitate de a efectua astfel de controale, dar are avantajele sale, constând în universalitatea și acuratețea acesteia. Pentru acești parametri, de exemplu, detectorul portabil de particule magnetice MD-2 poate concura cu instrumente de testare cu ultrasunete. Un alt lucru este că costul dispozitivelor le limitează utilizarea în multe domenii. Modele staționare multifuncționale de pe piață sunt disponibile pentru 300-400 de mii de ruble. Echipamente portabile și portabile pot fi achiziționate la prețuri de până la 100 mii, dar ea și gama de oportunități este mult mai îngustă.