Tehnologia producției de plăci ceramice: materiale și echipamente

Omul a căutat mereu să-și decoreze casa și să-l facă practic. În acest scop, el folosește diverse materiale, dintre care multe rămân relevante de mii de ani. Astfel, primele prototipuri plăci ceramice

structură

Mai întâi de toate, ne vom da seama ce sunt făcute din ceramică. Principalele materii prime utilizate în producția de ceramică sunt reprezentate de următoarele materiale:

1. Materiale din lut. Ele dau masei umede ductilitatea necesară pentru formarea spațiilor libere.
2. Materiale cuarț (în principal nisip). Efectuați o funcție structurală, care este crearea unui "schelet" al produsului. Permiteți limitarea și controlul modificării dimensiunilor produsului, care însoțește în mod inevitabil procesul de ardere.
3. Materiale care includ feldspați (aluminosilicați sau carbonați de potasiu, sodiu, calciu etc.). Cu ajutorul lor, la arderea produsului, structura sa rămâne densă și sticlosă.

Procesul de fabricare a plăcilor ceramice constă în următoarele etape:

1. Amestecarea materialelor.
2. De turnare.
3. Uscarea.
4. Aplicarea glazurii.
5. Trăgând.
6. Sortare.

În fiecare etapă vom opri separat.

Amestecarea materialelor

Totul începe cu extragerea materialelor, dar nu o vom lua în considerare, deoarece suntem interesați de procesul de fabricare a plăcilor ceramice. Mai întâi, argila este amestecată cu restul componentelor conform unor proporții strict calculate. Amestecul finit intră în măcinarea preliminară, unde este supus măcinării și umezelii.

Metoda de preparare a unei mase ceramice depinde de proprietățile materiei prime și de produsul dorit. Există astfel de modalități:

1. Semi-uscat. Componentele sunt mai întâi zdrobite, apoi uscate, șlefuite, amestecate și expediate la turnare. Semi-uscat această metodă este numită deoarece componentele în sine au un anumit grad de umiditate.
2. Plastic. Argila este zdrobită și trimisă la un mixer, unde este amestecat cu aditivi și ia forma unei mase plastice omogene.
3. Wet. Materialele sunt zdrobite și amestecate cu adăugarea de apă (până la 60%). Un amestec lichid omogen este alimentat în rezervoare speciale.

Indiferent de linia de producție a plăcilor ceramice, pentru a obține un produs bun, toate materialele trebuie să fie bine zdrobite și amestecate.

formare

Turnarea se face în două moduri: prin presare și extrudare. În primul caz, prese speciale comprimă masa de pulberi în două direcții. Sub presiune înaltă, granulele sunt compactate și parțial deformate. Datorită acestui fapt, țigla obține o densitate și o rezistență corespunzătoare.

Atunci când se utilizează metoda de extrudare, plăcile sunt realizate dintr-o masă asemănătoare cu aluatul, care este turnat prin perforarea prin găurile extruderului. Din presarea uscată, această metodă se distinge prin prezența în procesul de producție a fazei lichide. Aceasta se datorează faptului că masa vâscoasă este stinsă din aparat și tăiată, este posibil să se producă produse de diferite forme. Placile ceramice fabricate prin metoda de extrudare pot fi convexe sau concave. Atunci când se comprimă la fel, numai dimensiunea produselor poate fi variată.

uscare

Etapa obligatorie în tehnologia de producție plăci ceramice se usucă. În acest stadiu, umezeala este îndepărtată din matrițe, ceea ce era necesar pentru turnarea confortabilă. Condițiile de uscare joacă un rol esențial în asigurarea integrității și durabilității produsului viitor, astfel încât acestea sunt strict controlate. La întreprinderile moderne pentru producția de țigle, se utilizează instalații de uscare care acoperă produse de bază (umede turnate) cu aer cald. Încălzirea duce la formarea de umiditate pe suprafața produsului semifabricat, care se evaporă rapid și este îndepărtat de sistemul de ventilație.

Transferul bun de căldură, ventilația eficientă și temperatura ridicată a aerului asigură viteza instalării. Dacă materia primă este prăjită, ocolind stadiul de uscare, devine crăpată. În stadiile finale de uscare și în procesul de ardere se constată contracția plăcii, adică o scădere proporțională a dimensiunilor sale liniare. Aceasta explică necesitatea calibrării produselor finite. Cu cât este mai mare nivelul întreprinderii, cu atât este mai probabil ca produsele sale să aibă aceleași dimensiuni. Prin urmare, este mai bine pentru a alege opțiunile mid-range (de exemplu, de la Shakhtynsk placi ceramice a firmelor „“ Evrokeramika «» Falcon“, etc.) decât pentru a primi perete inegale.

Aplicarea glazurii

Glaz (email) - acoperire vitroasă, care este aplicată pe partea frontală a țiglei și fixată în procesul de ardere. Glazura se efectuează în scopul decorării și întăririi produsului. Compoziția glazurii poate include diverse materiale și compuși (nisip, oxizi, frită, pigmenți coloranți etc.). Poate fi lucioasă și mată, colorată și monocromă, uneori chiar transparentă. Culoarea este obținută prin adăugarea de oxizi și săruri metalice (fier-roșu, verde-crom, albastru de cobalt etc.). Emaila are o structură sticloasă și diferă de baza ceramicii nu numai în aspect, ci și în caracteristici, cea mai importantă fiind impermeabilitatea la apă.

Până în prezent, o fabrică pentru producția de plăci ceramice poate folosi mai multe duzini de metode de aplicare a glazurilor la produsele lor. Emailul poate fi utilizat ca o suspensie pulverizată, pastă sau granule. În varianta de bază, este aplicată pe semifabricatele turnate folosind un tambur rotund mare, care, după realizarea unui cerc, procesează mai multe plăci simultan. Aplicarea poate fi făcută înainte sau după ardere și, în unele cazuri, chiar și în timpul tragerii.

Pentru ca produsul să aibă un aspect mai estetic, procesul de smalț poate fi însoțit de aplicarea unei imagini. Placile ceramice cu un model sunt mult mai populare decat o piesa monofonica. Pentru a se asigura că fiecare țiglă are o imagine ne-repetată, dar păstrează stilistica seriei, tamburul este pur și simplu deplasat de-a lungul axei de rotație. Desigur, acest lucru se aplică modelelor cu imagini abstracte.

aprindere

Arderea plăcilor ceramice este făcută pentru a fi suficient de fermă și durabilă. Acest lucru se datorează modificărilor chimice și fizice ale compoziției materialului și glazurii, care se află sub influența temperaturilor ridicate. De obicei, producătorii de plăci ceramice folosesc cuptoare continue în acest scop. De fapt, un astfel de cuptor este un tunel, în mișcare pe care, prin intermediul unor plăci speciale de transport susceptibile prima preîncălzit (permite de a scăpa de umiditate reziduală) și apoi calcinat.

O caracteristică caracteristică a argilei este capacitatea sa de a se transforma în timpul arderii într-o masă solidă de piatră. În funcție de tipul de produs, temperatura de ardere variază între 900 și 1300 ° C. După o anumită perioadă de timp în cuptor, plăcile sunt răcite succesiv la o temperatură la care, fără a sacrifica calitatea, pot fi evacuate din cuptor.

triere

Înainte de a intra în linia de ambalare și în depozit, plăcile finisate sunt atent sortate. Această procedură permite rezolvarea a trei sarcini:

1. Aruncați produsele cu defecte.
2. Separați plăcile de prima calitate de plăcile din clasele inferioare.
3. Grupul tranzacționează loturi și culori.

De obicei, producătorii de plăci ceramice dau sortare după cum urmează: după părăsirea cuptorului, trece prin trei secțiuni: detectarea defectelor, calibrarea, inspecția vizuală. Pentru a identifica defectele, fiecare produs este alimentat pe șine și laminat cu o rolă. Datorită faptului că șinele sunt situate la marginea plăcii și cilindrul se apasă în centru, eșantioanele defecte se rup, incapabile să reziste la sarcină. Defectele picturii sunt verificate vizual, împreună cu definiția tonalității. Rămâne doar să sortați produsele în funcție de loturi și să le trimiteți la depozit.

După cum puteți vedea, tehnologia de producere a plăcilor ceramice este destul de simplă. Cu toate acestea, pentru a obține un produs de înaltă calitate, este necesar să se abordeze fiecare etapă, cu toată responsabilitatea și respectarea tuturor regulilor tehnologice. Acesta este motivul pentru mulți antreprenori începători care au deschis o fabrică pentru producția de plăci ceramice nu pot obține calitatea corespunzătoare a produselor lor. Acum, să vedem pe scurt ce proprietăți trebuie să aibă plăcile ceramice.

Rezistența la uzură

Desigur, aceasta este una dintre cele mai importante calități ale plăcilor de pardoseală, deoarece ea caracterizează rezistența la abraziune și abilitatea de a menține un aspect atractiv după o operație îndelungată. În ciuda faptului că materialul ca întreg este suficient de puternic, tipul său ar trebui să fie selectat în funcție de condițiile de operare. Deci, concepute pentru o baie simplu, gresie ceramica podea cu o imagine, pus într-o toaletă publică, șterge rapid și își pierd aspectul.

Absorbția apei

Absorbția de apă este raportul dintre masa de apă absorbită de țiglă atunci când este complet scufundat sub apă la greutatea uscată a produsului, exprimată în procente. Pentru pardoseli glazurate, nu trebuie să fie mai mare de 3%. Pentru ștampile de perete, acest indicator crește până la 10%. În acest sens, pentru căptușeala piscinelor, de exemplu, nu toate plăcile sunt potrivite. producătorii mari, de exemplu, compania „Shakhtynsk placi ceramice“ poate produce pe capacitățile sunt diferite tipuri de produse specializate, de la gresie la bai si finisaje ceramice pentru piscine.

Rezistența la îngheț

Pe lângă absorbția apei, această proprietate depinde de porozitatea produsului. În pofida tehnologiei de producție, porii rămân în placa ceramică, în care poate pătrunde umezeala. După cum știți, atunci când se îngheață, apa crește în volum. Capacitatea unei plăci saturate cu umiditate de a rezista la o înghețare alternativă frecventă se numește rezistență la îngheț. Acest indicator este important atunci când alegeți un material de finisare exterioară. Cu cât porozitatea este mai mică în ceramică, cu atât este mai scăzut indicele de absorbție a apei și cu cât este mai mare indicele de rezistență la îngheț.

Slip Rezistență

Așa cum este ușor de ghicit, această proprietate determină abilitatea plăcilor de email pentru a împiedica obiectele glisante amplasate pe ea. Această cerință este importantă la finisarea podelei clădirilor rezidențiale și industriale, în special a celor în care este întotdeauna umedă. În piscine și băi, cele mai des folosite sunt plăcile cu nervuri, care au o rezistență sporită la alunecare.

Rezistența chimică

Deci, numit gresie email caracteristică care reflectă capacitatea sa de a rezista la contactul cu substanțe chimice (acizi, baze, produse chimice de uz casnic, aditivi pentru tratarea apei din piscine, etc.). Placile nu trebuie supuse schimbărilor externe sub influența agresivă a acestor substanțe. Apropo, având în vedere rezistența ceramicii la aceste sau la alte influențe, nu uitați că cusăturile dintre plăci pot fi, de asemenea, expuse la efecte distructive. Pentru a evita acest lucru, ele sunt acoperite cu compuși de protecție.

Limita de rezistență

Acest indicator exprimă nivelul sarcinii admisibile pe care o pot rezista plăcile ceramice. De obicei, este direct proporțional cu grosimea produsului. Capacitatea de a rezista la sarcină este importantă în special pentru plăcile de pardoseală.

Duritatea suprafeței

Această caracteristică ilustrează rezistența suprafeței la deteriorări și zgârieturi. Este deosebit de important pentru plăcile de pardoseală. Duritatea suprafeței este determinată de calitatea și compoziția glazurii. Este de remarcat faptul că pe o suprafață lucioasă, deteriorarea mecanică este mult mai vizibilă decât pe o suprafață mată.