Rolă rulantă: descriere, tehnologie de producție și plante

Metalurgia este una dintre ramurile principale ale producției moderne. Este datorită faptului că bugetul de stat primește venituri financiare uriașe, deoarece produsele din oțel și fontă, de regulă, merg spre export și formează veniturile monetare ale combinatului însuși sau a fabricii și a țării. Există diverse întreprinderi metalurgice, ale căror ciclu de lucru poate fi complet sau incomplet. Dar, în orice caz, etapa finală a ciclului metalurgic va fi laminarea metalului pentru a obține profilul dorit pentru consumator. La magazinele de rulare se produc grinzi, bare de canal, șine și alte asemenea. Elementele principale ale oricărei laminoare sunt rolele de rulare. Plantele complexului metalurgic fără ele sunt pur și simplu de neconceput, așa că vom vorbi despre detalii în acest articol.

Descrierea generală

Metalul laminat este o operație destul de complicată, consumatoare de energie și necesită abilități și cunoștințe speciale de la personal. Comprimarea materialului produs de rola de laminare permite realizarea anumitor dimensiuni ale profilului care este prelucrat. Este important să știți că rulourile pe parcursul muncii lor au un efort impresionant, care are loc direct în timpul lucrului întregii linii de rulare. Acesta este motivul pentru care ruloul este cea mai uzuală din orice laminor.

Componente și caracteristici

Toate rulourile au trei componente principale, printre care:

• Baril rola. Este ea care este în contact direct cu metalul topit și prelucrat. Cilindrul are doi parametri liniari principali - lungimea (L) și diametrul (ØD).
• Cervicale (piese de sprijin) - amplasate pe părțile laterale ale cilindrului și susținute de rulmenții. De asemenea, caracterizată prin lungime și diametru.
• Terminarea unității.

Pentru o moară de sortare rotativă, parametrii principali sunt: ​​diametrul nominal, diametrul colierelor și diametrul de lucru. În acele cazuri în care rola de rulare servește la rotirea cu un arbore de tip universal, capătul său de acționare va avea forma unei lame sau a unui cilindru. Capătul de acționare va avea forma păianjenului dacă rola se rotește cu ajutorul unui club (trebuie să existe un ambreiaj intermediar).

Role pentru tablă

Role de laminare a foilor, fabricarea cărora - un proces destul de laborios, realizează rularea benzii, dungi. Cilindrul acestor role este neted, realizat în formă cilindrică.

Rolurile rulou laminate sunt utilizate pentru a produce un material profilat, care poate avea secțiuni transversale atât rotunde cât și pătrată (I-grinzi, colțuri).

Butoaiele rolelor de rulare sunt ușor convexe dacă sunt destinate laminării la rece a oțelului subțire. În toate celelalte cazuri, cilindrul de ruliu are o formă concavă pentru laminarea la cald. Acest lucru se întâmplă deoarece în momentul în care metalul se mișcă de-a lungul rolei cilindrului, acesta va fi încălzit și îndreptat.

Roluri pentru produse lungi

Cilindrul unor astfel de role are depresiuni speciale (fluxuri) care repetă profilul de metal laminat ulterior. Brooks de o pereche de rulouri, atunci când sunt conectate împreună, formează un calibru. Lungimea cilindrului de ruliu depinde de lățimea produsului laminat și de condițiile de calibrare.

Cilindrii Sortovye sunt caracterizați prin diametrul nominal și lungimea cilindrului. Dacă moara are mai multe standuri și role diferite în diametru, atunci diametrul rolelor standului de finisare va fi dominant.

În scopul rolelor de sortare sunt împărțite după cum urmează:

• Pentru mașinile de strângere grele.
• Pentru morile cu granulație grosieră și șină.
• Pentru produse laminate medii și medii.
• Pentru oțel laminat fin.
• Pentru mori de sârmă.
• Pentru mori de dungi.

Turnare centrifugală

Producție modernă rulourile de rulare ca una dintre principalele metode oferă o metodă turnarea centrifugală. Această metodă este foarte costisitoare, dar permite în totalitate compactarea maximă a structurii metalului suprafeței exterioare, care este lucrarea ruloului. Această abordare permite o creștere semnificativă a duratei de viață a produsului.

Pentru această metodă este utilizată o mașină specială având o axă orizontală de rotație a matriței de turnare centrifugă. Forma însăși este montată pe role de sprijin. Cilindrii de acționare sunt montați astfel încât sincronizarea procesului de rotație să fie asigurată pe deplin. Situat în partea de sus a rolei de siguranță are un gol în raport cu marginea de plimbare a formei în sine. Pentru a absorbi vibrațiile dintre role și butuc, există garnituri de amortizare. Reducerea nivelului vibrațiilor și vibrațiilor formei reduce probabilitatea de a obține o căsătorie la zero.

Turnarea rolelor prin metoda centrifugală se realizează din fontă de înaltă calitate. Metalul care se rotește în jurul axei sale verticale este umplut cu un volum care este în proporție de 95% din volumul total al stratului de lucru al rolei de rulare.

Avantajele incontestabile ale turnării centrifuge sunt:

• Oferind o densitate înaltă a rulourilor.
• Creșterea rezistenței la uzură a rolei.
• Lipsa cojilor, golurilor, incluziunilor nemetalice, zgurii.

Metoda de forjare

Aceasta este cea mai costisitoare metodă de producere a rolelor de rulare, ceea ce face totuși posibilă întărirea maximă a întregului corp al ruloului. Datorită acestui fapt, fiabilitatea și durabilitatea cresc semnificativ.

Același forjare se realizează pe complexe automate special concepute și fabricate folosind tehnologii avansate. Puterea acestor unități poate fi de până la 150 MN.

Cilindrii obținuți în acest mod sunt utilizați cel mai adesea pentru inflorescențe și îngroșări, precum și în fabrici. Aceste role de oțel au crescut coeficientul de frecare în momentul contactului cu piesa rulată. O asemenea nuanță este extrem de importantă pentru cutiile cu un grad ridicat de reducere.

Prin el însuși, forjarea oferă următoarele operațiuni:

• Billetarea lingoului.
• Proiect.
• Broșă.
• Forjarea dimensiunii forjatelor.

Prelucrarea rulourilor de rulare după forjare asigură un tratament termic complex, etapa finală a căreia este cu siguranță întărirea suprafeței și pleacă.

Producția de titan

Astăzi, Rusia se numără printre țările care reglementează piața globală a oțelului și aliajului. Prin urmare, crearea de componente și părți pentru metalurgie în țară a acordat cea mai mare atenție. În special, Uzina de laminare Magnitogorsk este unul dintre liderii în producția acestor produse.

În iulie 2016, această întreprindere a lansat un nou creuzet de înaltă performanță cuptoare de inducție. Aceste unități de înaltă tehnologie vor produce aliaje complexe, vor reduce cantitatea de feroaliaje consumate și vor încărca. În același timp, reducerea consumului de energie electrică va fi de aproximativ 10%. Modul de topire poate fi efectuat la o frecvență de 250 Hz, iar depanarea și amestecarea - cu o frecvență de 125 Hz. La fel de importantă este și respectarea cerințelor de mediu: reducerea emisiilor nocive în aceste cuptoare va avea loc de 2,6 ori.

În general, întreprinderea din Ural furnizează în mod regulat piața produselor rulante cu produsele sale și este o companie care se dezvoltă în mod activ.

Gigantul Sverdlovsk

Nu puteți ignora instalația Kushvinsky de rulouri. Produsele sale sunt tot felul de rulouri, bandaje pentru ele. În cadrul întreprinderii rolele laminoarelor sunt realizate prin utilizarea unor astfel de materiale pentru stratul de lucru, cum ar fi:

• Indefinit.
• Indefinită, îmbunătățită de carburi speciale.
• Fier de înaltă calitate din crom.
• Oțel cu crom ridicat.
• Oțel de mare viteză.

Gatul și miezul rulourilor de laminare sunt produse din fontă extra puternică.

Rolurile pentru laminoare de secțiuni sunt produse pe bază de fontă bainitică și perlită aliate, cu formă de grafit sferic sau lamelar.

Producători ucraineni

În Ucraina, există trei întreprinderi principale pentru producția de role de rulare: Dnepropetrovsk, Lutuginsky și Novokramatorsky laminoarelor.

Combinația Dneprovsky are cea mai largă gamă de producții de role, nu numai pentru metalurgie, ci și pentru alte industrii. De cele mai multe ori, întreprinderea lucrează pentru un anumit client, conectând specialiștii săi calificați din departamentul tehnic pentru a crea diferite desene și noi modele de rulouri.

Înainte de începerea operațiunilor militare în Donbass în 2014, uzina de laminare Lutuginsky a fost, de asemenea, o parte din cea mai bună cohorta. Produsele sale au fost furnizate nu numai tuturor întreprinderilor metalurgice din Ucraina, ci și multor țări din apropierea țării și Europei. Cu toate acestea, conflictul militar a dus la faptul că planta a fost oprită. De asemenea, au suferit și activele fixe ale întreprinderii. Dar încă în 2015 a fost posibilă relansarea întreprinderii, iar în prezent a început să primească ordine de la Federația Rusă.

Controlul calității rolelor

În procesul de producție, absolut fiecare rolă de laminare este în mod necesar supusă procedurii de control tehnic al calității producției sale. O atenție deosebită este acordată:

• Compoziția chimică a materiei prime.
• Analiza structurii materialului produsului (rolă).
• Analiza dimensiunilor centrale și geometrice.
• Controlați gradul de duritate a stratului de lucru al rolei.
• Controlați gradul de rugozitate a suprafeței de lucru.
• Analiza structurii metalului stratului de suprafață.

ambalare

Toate rolele (fabricile care le produc, au certificatele de calitate corespunzătoare) sunt livrate clientului într-un pachet special. Acest recipient este adesea o cutie de lemn cu pereți despărțitori, în interiorul căruia sunt așezate rolele și fixate cu elemente de strângere. Producătorii de recipiente pentru ambalaje acordă o atenție deosebită, deoarece atașarea proastă a rulourilor și lipsa unei protecții corespunzătoare a suprafețelor de lucru și de aterizare ale produsului industrial pot conduce la consecințe negative asupra calității rolelor.

concluzie

Lamele de rulare, a căror tehnologie de producție a fost discutată în detaliu mai sus, au un efect semnificativ asupra produselor obținute cu ajutorul lor. Prin urmare, principalii producători mondiali de produse laminate acordă o atenție deosebită acestui element. Fiecare șef al unei întreprinderi metalurgice înțelege perfect că profitabilitatea finală a întregii producții va depinde în mare măsură de starea tehnică a laminorului în ansamblu și, în special, de rulourile.