Cum să sudați o țeavă la o țeavă? Tipuri de țevi, echipamente de sudură

Necesitatea realizării conexiunilor între contururile de inginerie ale conductei are loc atunci când se face prima garnitură și în timpul operațiilor de reparații. O caracteristică specială a sudării țevilor în sistemele de comunicații este furnizarea obligatorie de etanșeitate. Numai în cazuri rare acest aspect nu are o semnificație specială și poate fi neglijat. În căutarea unui răspuns la întrebarea cum să sudăm o țeavă pe o țeavă, nu se poate face fără descrierea tehnologiilor moderne. În primul rând, acest lucru se aplică materialelor plastice, care nu au existat cu mult timp în urmă pe piață și au introdus rapid o nouă metodă de lipire în lucrările de asamblare. Dar, de asemenea, țevile metalice tradiționale sunt sudate la un nivel modern și mai tehnologic, în loc de 10-15 ani în urmă.

ce tipuri de țevi pot suda?

Întreaga gamă de materiale de țeavă, care este utilizată în sistemele de apă, gaz și încălzire, poate fi împărțită în două tipuri de materiale: produse metalice și din plastic. În ambele cazuri, țevile pot fi sudate, altfel instalarea cu ele ar fi imposibilă. Desigur, ca o alternativă, vă puteți aminti metoda de conectare cu filet, care a fost folosită în structurile metalice complexe, dar această tehnică a fost mult timp depășită și nu este utilizată. În zilele noastre, țevile din oțel sunt sudate cu ajutorul dispozitivelor cu arc electric, care fac posibilă realizarea unor îmbinări puternice. Tehnologia de lucru cu țevi de plastic diferă oarecum. În acest caz, problema utilizării sudării clasice se datorează moliciunii și vâscozității structurii materialului. Prin urmare, se utilizează metode de lipire și topire, care sunt de asemenea incluse în grupul general de tehnologii de sudare. În același timp, mijloacele tehnice pentru punerea în aplicare a acestora tipuri de conexiune diferă semnificativ de echipamentele tradiționale de sudare.

Echipamente pentru sudare

Cel mai popular dispozitiv pentru implementare sudare cu arc electric Țevi metalice este un tip invertor semiautomatic. În procesul de lucru pentru protejarea zonei de lucru de influențele externe, se utilizează gaz special, care permite atingerea unui grad ridicat de precizie și etanșeitate în cusătura. Popularitatea dispozitivelor pentru manuale arc de sudură MMA. Aceasta este o modalitate accesibilă și ușoară de obținere a unei cusături cu o mobilitate ridicată a echipamentului, dar prezintă dezavantaje semnificative, printre care productivitatea scăzută și formarea de zgură pe suprafața cusăturii care trebuie îndepărtată. În ceea ce privește tehnica de sudare a materialelor plastice, cele mai frecvent utilizate sunt comprese de presare pentru lipire. Atât conductele moderne din polipropilenă, cât și cele din PVC sunt sudate într-o mașină care are o față, o manetă de prindere, o placă de tăiere (element de încălzire) și un dispozitiv pentru etanșarea cusăturilor în proiectare.

Pregătirea conducte metalice pentru sudare

Țevile sunt curățate cu atenție pentru a maximiza potrivirile reciproce. Ambele fețe de andocare trebuie să aibă o teșitură amplasată la un unghi de 45 de grade față de axa țevii. În același timp, trebuie să rămână un fund plat cu o lățime de cel puțin 2 mm. Cu toate acestea, parametrii specifici pot diferi în funcție de diametrele țevilor. Nu mai puțin important în ceea ce privește modul de sudare a conductei la țeavă, corectați alinierea. Imediat înainte de operare, este necesară asamblarea - astfel încât să se asigure acuratețea maximă în tăierea marginilor celor două componente sudate. În unele cazuri, se realizează o tăiere, adică se formează o cusătura scurtă care, în timpul asamblării, acționează ca un plasture în structură.

Electrocuierea țevilor metalice

Mai întâi, trebuie făcută o clemă de "împământare". Cablul trebuie izolat și fixat într-un suport special. Pe mașina de sudura este setată puterea optimă a curentului necesar pentru un anumit material - valorile medii sunt necesare pentru aliajele moi, iar valorile mai mari sunt potrivite pentru oțelurile aliate. Apoi arcul este fixat și electrodul este plasat la un unghi de 60 de grade față de piesa de prelucrat. Din acest moment, prin atingerea arcului suprafețelor de lucru începe sudarea conductelor metalice, care poate fi însoțită de formarea de scântei. Electrodul trebuie să se deplaseze încet, dar pentru a nu se produce lipirea. Dacă există o întârziere într-un singur loc, există și riscul de deformare excesivă. Evitați acest lucru va permite un arc uniform pe întreaga suprafață. Ca urmare, ar trebui să se formeze o cusături ondulate puternice.

Pregătirea țevilor din plastic pentru sudare

În primul rând, țevile sunt tăiate la dimensiuni, în conformitate cu lungimea suficientă a structurii planificate. Adică, este de dorit să se organizeze un proces de instalare general, astfel încât sudarea să fie ultima lovitură. Acest lucru nu este întotdeauna posibil, dar dacă este posibil, toate lucrările tehnice cu conducta ar trebui să fie efectuate înainte de activitățile de sudură. De asemenea, nu va fi inutil să lăsați un stoc mic, astfel încât o parte a produsului să poată fi introdusă în fiting. Apoi, ca și în cazul analogilor metalici, conductele de polivinilclorură și polipropilenă sunt curățate. Principala sarcină în acest stadiu este obținerea de margini netede, curate și exacte. Fiabilitatea cusăturii viitoare depinde de calitatea marginilor țevii. Acest lucru este valabil mai ales pentru produsele din plastic, deoarece într-o structură moale cele mai mici bule și neregularități au o importanță deosebită în procesul de lipire.

Racordarea țevilor din plastic

Complexele complexe pentru sudarea țevilor din plastic au, de obicei, o instalare fixă ​​și permit producerea în comun a îmbinărilor. Procesele operațiilor de lipit unice sunt puțin mai complicate. În acest scop, se folosesc dispozitive manuale care funcționează cu elemente de încălzire sub formă de duze. Înainte de operare, este necesar să instalați dispozitivul pe o suprafață plană și, de asemenea, să setați regimul optim de temperatură. De exemplu, sudarea țevilor din PVC se efectuează de obicei la 260 ° C. În 10-15 minute. după ce ați pornit aparatul, veți obține regimul optim de temperatură, va fi posibilă pornirea operației.

Pe duze sunt instalate piesele de montaj pentru conectare - pe dorn fixați fitingul, iar pe manșon este instalată o țeavă. Operația însăși durează câteva minute, deoarece materialul se topește rapid. Prin urmare, după ce dispozitivul este pornit, pregătiți-l pentru a finaliza procesul. Sudarea directă a țevilor din PVC cu conexiunea ulterioară se face din prima oară printr-o singură acțiune. Amestecul rezultat în primele secunde nu poate fi rotit și încercați să reglați, deoarece orice schimbare după sudare va afecta rezistența pentru mai rău.

Cât durează să se răcească materialul?

În cazul țevilor din metal, procesul durează mai mult și, de regulă, formarea îmbinării se realizează prin straturi. Prin urmare, structura câștigă forță deja în cursul evenimentelor de lucru. După lucru, este suficient să așteptați ca articulația să se răcească în mod natural. Este nevoie de câteva minute să așteptați dacă îmbinările țevilor din plastic sunt sudate. În funcție de grosimea produsului și de adâncimea de sudare, acest interval poate varia de la 3 la 20 de minute. Este important de observat că în lucrul cu metalul și în timpul lipirii elementelor din plastic este imposibil să se utilizeze mijloacele care accelerează procesul de răcire.

Cum să sudați o țeavă la o țeavă cu diferite secțiuni transversale?

Uneori, din anumite motive, cauzate de executarea de proiectare non-standard a conductei, trebuie abordate diferite secțiuni. De exemplu, poate exista o necesitate de îmbinare a unei țevi circulare clasice și a unei piese de prelucrat cu o secțiune transversală extinsă. În acest caz, un colț este sudat la conducta obișnuită, în care lățimea raftului corespunde razei cercului. Operația se efectuează numai pe un singur raft. În plus, tehnologia de sudare a țevilor cu secțiuni diferite permite aprinderea arcului pe un material mai gros. Prin redistribuirea metalului sudat format, este necesar să se realizeze îmbinarea pe întreaga suprafață de îmbinare - este evident că în acest caz va fi mai mare decât în ​​cazul sudării standard.

concluzie

Noile tehnologii au făcut posibilă simplificarea proceselor de sudare a diferitelor materiale, extindându-se foarte mult posibilitățile de instalare. Astăzi, în ceea ce privește modul de sudare a unei țevi la o țeavă, practic nu există nici o limitare tehnică. Arc welding, de exemplu, vă permite să lucrați cu toate materialele care sunt utilizate nu numai în mediul casnic, dar și în economia industrială. Nu există bariere pentru instalarea țevilor din plastic, care sunt ușor conectate prin echipamente de lipit.