Strung automat și caracteristicile sale. Strunjire longitudinală cu strunjire automată cu comandă numerică. Fabricarea si prelucrarea pieselor pe strunguri automate

Un strung este o mașină specială, prelucrarea pieselor pe care se face fără participarea lucrătorului. Este în valoare de echipamente de acest tip este mai scump decât de obicei. Cu toate acestea, în uz este considerat mai convenabil. Toate operațiile pe astfel de mașini sunt efectuate în modul automat. Lucrătorul monitorizează numai încărcarea semifabricatelor și efectuează controlul calității pieselor fabricate.

Soiuri de mașini-unelte

Există mai multe tipuri de astfel de echipamente. Fabricarea de detalii se poate realiza pe unelte cu un singur ax sau cu mai multe axe. Din punct de vedere structural, ele diferă puțin. Singura diferență este că pe un astfel de echipament ca strungurile automate cu un singur ax, întoarcerea este efectuată folosind doar o unealtă de lucru. Există mai multe dintre acestea în proiectarea mașinilor unelte cu mai multe axe. Prin tipul pieselor prelucrate, toate strungurile sunt împărțite în:

• de tăiere;

• plictisitor;

• lobotokarnye;

• strunjire și frezare;

• Cabestan și turela;

• Strunjire longitudinală.

Mașinile de debitat sunt utilizate pentru toate tipurile de operații de strunjire, mașinile carusel sunt utilizate pentru prelucrarea semifabricatelor de masă mare. Masinile automate Lokotokarnye sunt utilizate pentru slefuirea produselor cilindrice, frontale si conice. Echipamentul de frezat este utilizat pentru embosare. Mașinile de tir cu arbori sunt folosite pentru fabricarea de piese de forme complexe. Despre ceea ce mașina este proiectată pentru secțiunea longitudinală și care sunt caracteristicile designului, în toate detaliile, vom vorbi mai jos.

Scopul strungurilor automate

Ca și în cazul mașinilor convenționale, acest tip de echipament produce lucrări precum:

• răsucirea longitudinală a suprafețelor cilindrice și pasive;

• prelucrarea conicului exterior;

• caneluri de tăiere, capete de prelucrare și muchii;

• gauri de găurire;

• foraj;

• Tăierea filetului;

• reefing;

• în formă de măcinare.

Caracteristici structurale generale

Toate strungurile și mașinile semiautomatice, cum ar fi mașinile convenționale, sunt proiectate astfel încât să îndepărteze anumite părți ale piesei de prelucrat în timp ce o rotesc. Prin proiectare, diferitele tipuri de echipamente pot varia foarte mult. Cu toate acestea, principalele caracteristici pentru majoritatea tipurilor sunt comune. Proiectarea oricărui strung include: un cadru, un front și un tailstock, un cărucior. Acesta din urmă este proiectat să mențină scula și să o deplaseze în direcția dorită. Responsabil pentru acest proces este un mecanism special de depunere.

Pe vârful din față al echipamentului, cum ar fi strung automat, Axul și mecanismul de schimbare a vitezei sunt atașate. Este fixată foarte ferm, deoarece poate cauza vibrații transmise piesei de prelucrat și poate reduce calitatea piesei finite. Arborele din cap este fixat pe rulmenți și echipat cu dispozitive speciale de prindere (bucle sau cartușe). În mișcare, este condus de un motor electric separat prin cutia de viteze.

Strungul din strung poate fi folosit diferit (inversat, în formă de V, plat). Acest element al construcției ar trebui să fie cât mai precis posibil. Orice abatere duce la o scădere semnificativă a calității produselor fabricate.

Konul se folosește pentru a menține tăblițele lungi în timpul întoarcerii. Acesta este de obicei situat de-a lungul mesei și fixat în cea mai convenabilă poziție pentru fabricarea piesei.

Strungurile pot fi automatizate utilizând un controler sau un controler mecanic. De la mașini CNC simple, acest tip de echipament se distinge prin faptul că piesele de prelucrat sunt, de asemenea, procesate automat. Unitățile CNC asemenea pot fi echipate suplimentar.

Diferența dintre mașinile automate și mașinile convenționale

De aceea, lucrul la mașini de acest tip poate fi efectuat la fel ca la echipamentul simplu de cotitură. Diferența constă în faptul că rotirea pieselor pe mașini automate se efectuează în conformitate cu un ciclu rigid definit. Pe o mașină convențională, muncitorul, după finalizarea producției unei părți, poate imediat să înceapă să mărească celălalt. Pe mașina automată, schimbarea camelor durează câteva ore, iar pregătirea pentru acestea este de câteva zile.

Domeniul de aplicare

Mașinile de strângere au o productivitate mult mai mare decât strungurile convenționale. Deoarece reconfigurările frecvente duc la pierderea timpului de producție, acest echipament este de obicei utilizat în producția pe scară largă. În plus, deoarece un astfel de echipament este destul de scump, este recomandabil să se aplice numai dacă este necesar să se facă părți de forme foarte complexe cu un număr mare de tranziții. Foarte adesea în întreprinderi se folosesc mașini de înaltă specialitate de acest tip, destinate producerii unei singure componente sau a unui mic grup de produse.

Multi-ax automate

Acest tip de echipament automat de cotitură este utilizat în întreprinderi pentru producția în masă a pieselor de diferite forme și mărimi. Acestea sunt astfel de mașini care diferă de un singur ax, utilizate în principal pentru producția de produse identice în serie. Există două soiuri de astfel de automate:

• orizontală. Principalul avantaj al acestor mașini este comoditatea încărcării materiei prime. Prin urmare, ele sunt utilizate oriunde se utilizează hrănirea continuă a tijei.

• vertical. Avantajul strungurilor cu mai multe axe din acest soi este considerat a fi dimensiuni mici. Locurile din dotarea camerei de acest tip nu iau prea mult.

Unelte cu mai multe axe pot fi uneori utilizate în producția la scară mică. Dar numai dacă este echipat cu CNC.

Mașini de strângere automată

Echipamentele de acest tip au devenit recent mai populare. Masinile de strunjire longitudinale sunt folosite pentru a face practic mici parti de forma foarte complexa. O caracteristică distinctivă a designului lor este prezența unui cap de fus mobil. Tipul de prindere în astfel de mașini este folosit cu cleme. Contra-fusul în mașinile de strunjire longitudinală este instalat pe o înaltă precizie ghiduri lineare.

O caracteristică a mașinilor acestei versiuni, printre altele, sunt dimensiunile mici. De asemenea, zona de lucru nu este prea extinse pentru ei. Automatele de acest tip funcționează în mod normal la o viteză foarte mare.

Strungul automat poate fi utilizat atât în ​​producția de serie, cât și în producția de serie a pieselor. Cel mai adesea, acest tip de echipament este utilizat în industria optică, electrică și în domeniul instrumentelor. Cutterele în astfel de mașini sunt instalate în etriere și se mișcă numai în direcția orizontală. În producție se folosesc mașini de strunjire longitudinale, atât cu ax unic cât și cu mai multe axe.

Strungul automat este proiectat pentru a efectua astfel de operațiuni, cum ar fi:

• etapele de măcinare;

• caneluri și conuri;

• plictisirea găurilor superficiale;

• prelucrarea suprafețelor profilate;

• Decupare filet interior și exterior;

• Instalarea găurilor;

• rularea suprafețelor exterioare;

• frezarea șanțurilor la șuruburi;

• de foraj.

Suprafețele pe mașini de acest tip pot fi prelucrate în mai multe moduri: conice, cilindrice, pasive etc. Pentru a extinde posibilitățile mașinilor de strunjire longitudinală, se folosesc tot felul de dispozitive suplimentare. De exemplu, utilizarea pârghiilor de transmisie poate reduce uzura camelor și împingătorilor împingătorilor.

Caracteristici ale mașinilor de strunjire longitudinală

Capul fusului acestor mașini este fixat pe planul superior al cadrului. În față există o placă specială, destinată instalării de dispozitive suplimentare. Pe partea de sus a planului ei există un suport vertical, iar pe spate - o oprire de balansare. Gestionarea unui astfel de echipament ca un strung longitudinal se realizează printr-un sistem de came și arbori cu came fixați în cadru.

Principalele avantaje

Avantajele mașinilor de strunjire longitudinală includ, în primul rând:

• posibilitatea obținerii de suprafețe formate și conice folosind incisivi prismatici;

• suprafață netedă de calitate a produselor finite;

• posibilitatea de frezare atât pe axa părții cât și pe ea;

• posibilitatea de a rula numere mici, semne și litere.

Prelucrarea pieselor pe strunguri de acest tip poate fi efectuată cu o precizie maximă.

Principiul de funcționare

În procesul de prelucrare a materiei prime pe astfel de mașini este dat nu numai mișcare rotativă, ca pe obișnuit, dar și progresiv - de-a lungul axei. Se taie în astfel de echipamente, ca strunguri de strung, care se deplasează numai perpendicular pe tija. Forțele radiale care apar în timpul procesării sunt percepute de către lunetă. Acest lucru vă permite să eliminați toate tipurile de vibrații și deformări și, în consecință, să asigurați o mare precizie a procesării.

Ciclul de deplasare a capului și a sculelor în mașinile-unelte pentru strunjirea longitudinală este specificat de camă reglată specific acestei părți. Acestea din urmă sunt montate pe un arbore special, numărul de rotații ale căror valori variază, chiar dacă viteza axului este neschimbată.

Deservirea mașinilor de strunjire automată

Mașinile de acest tip sunt simple în funcțiune. Cu toate acestea, desigur, ele necesită o anumită atenție. De exemplu, pentru ca sistemul de răcire să funcționeze fără probleme, trebuie să schimbeți periodic uleiul. De asemenea, se recomandă spălarea băii lichide în fiecare lună. Designul sistemului de răcire include, de asemenea, un filtru care trebuie curățat cu aceeași periodicitate. Urmați aceste recomandări ar trebui să fie. Repararea unui strung este o afacere costisitoare.

Mașini CNC

După cum sa menționat deja, mașinile proiectate pentru fabricarea pieselor metalice pot fi echipate suplimentar cu CNC. Astfel de sisteme de control sunt utilizate în mod obișnuit în cazul în care strungul este proiectat să producă componente în serie sau la scară mică. Software-ul folosit în CNC permite:

• automatizează procesul de procesare;

• îmbunătățirea calității pieselor prelucrate;

• reduce în mod semnificativ timpul de setare al mașinii.

Diferite tipuri de unități și convertoare în CNC sunt utilizate digital. Ele reprezintă motoare electrice, care funcționează fie din curent alternativ, fie din curent continuu. În sistem cinematic Aparatul utilizează senzori speciali atunci când folosiți CNC. Uneltele de lucru ale mașinilor echipate cu CNC sunt utilizate cât mai durabil, deoarece funcționează cu o viteză și productivitate foarte ridicată. Construcția bazei pentru astfel de mașini trebuie să fie extrem de rigidă.

Mașină de strângere longitudinală multi-ax cu comandă numerică

Software-ul foarte numeric în sine nu este altceva decât un sistem informatic cu software special instalat pe acesta, care controlează drive-urile mașinii. De obicei, echipamentul standard al mașinilor automate echipate cu CNC este după cum urmează:

• ax;

• sistemul de răcire;

• subspindle;

• iluminatul zonei de lucru;

• un senzor pentru evacuarea pieselor prelucrate;

• bucla variabilă;

• Un dispozitiv special destinat acceptării produselor finite;

• 
  
  
  

  instrumente pentru strunjire internă și externă;

• unelte de transmisie frontală și transversală;

• sistemul CNC însuși.

Strunguri simple Strunguri longitudinale multispindle fără CNC sunt utilizate în principal pentru fabricarea mai multor serii a unui număr mare de diferite tipuri de piese mici, de cele mai multe ori secțiuni lungi și mici, forme complexe. Acestea din urmă servesc de obicei ca elemente de proiectare a echipamentelor medicale moderne și de laborator, electronice, ceasuri etc.

Instalarea CNC pe astfel de mașini permite producerea, de asemenea, a unui număr mare de produse, dar nu la fel, dar de diferite forme (adică loturi mici). Mașinile automate automate sunt cel mai adesea reglate pentru a produce o anumită parte și o singură dată. Ideea este că "reprogramarea" mecanică a echipamentului de acest tip, așa cum am menționat deja - procedura este extrem de complexă și de consumatoare de timp. Starea de producție în timpul reajustării afectează în mare măsură rentabilitatea acesteia. Prin urmare, utilizarea mașinilor convenționale pentru producerea de loturi mici de piese de diferite forme este considerată inexpedițională.

Instalarea CNC ajută la rezolvarea acestei probleme și combină avantajele mașinii cu posibilitatea extinderii gamei de produse fabricate. Dacă există un sistem numeric de control al mașinii, acesta poate fi reconfigurat foarte repede. De exemplu, schimbarea inserției de tăiere se face direct pe mașină, fără a scoate suportul. Pentru a schimba aceeași viteză a uneltelor și ordinea muncii lor, trebuie doar să introduceți anumite valori în fereastra programului de pe computerul CNC.

Productie de piese pe strunguri cu strung CNC: caracteristici

Participarea lucrătorului la utilizarea mașinilor de acest tip este minimizată. Tot ceea ce este necesar de la un specialist este de a monitoriza funcționarea neîntreruptă a echipamentului. Desigur, calitatea produselor în acest caz depinde în mod direct de precizia reglării mașinii. Prin urmare, programele NC ar trebui să fie cât mai gînditoare posibil.

Sarcina principală a producătorilor pe care se folosește un astfel de echipament, ca un strung cu CNC de cotitură longitudinală, este de a produce componente cu parametri precis definiți și la același cost redus. Tijele folosite ca materie primă pe astfel de mașini au, de obicei, o formă geometrică foarte necorespunzătoare (chiar calibrată). În acest caz, toate erorile și inexactitățile pot fi ușor transferate la partea finită. La urma urmei, schimba în mod arbitrar poziția lor sau viteza de rotație, fără participarea unui om, instrumentele de lucru, desigur, nu poate. Această caracteristică a tăierii mașinilor se numește "ereditate" și reprezintă principala problemă a programatorilor tehnici ai întreprinderilor. De obicei, aceasta se rezolvă prin reducerea vitezei modurilor de prelucrare de-a lungul întregii lungimi a tăierii. Care, desigur, duce la o creștere a costului produselor datorită costurilor crescute de timp.

Între timp, a scăpa de „moștenirea“ cu pierderi minime posibile, folosind aplicații speciale moderne programul CNC adaptat determinând caracteristicile dinamice ale sistemului de procesare. Aplicarea acestora vă permite să alocați modul cel mai precis de tăiere cu o reducere a pierderii de timp de mai mult de două ori.

Cele mai bune mărci

Astfel, ajustarea corectă a cotitură longitudinală mașină folosind un program CNC duce la producerea de piese mici de profitabilitate maximă. Dar, desigur, numai dacă echipamentul în sine este de înaltă calitate. Repararea mașinilor automate de strunjire cu CNC este complicată, costisitoare și consumatoare de timp. Prin urmare, alegerea acestor mașini este o afacere foarte serioasă și responsabilă.

Atunci când cumpărați un astfel de echipament ca un strung, în primul rând ar trebui să acordați atenție producătorului său. S-au meritat recenzii bune, de exemplu, mașinile de strunjire longitudinală cu mai multe axe cu CNC ale următoarelor mărci:

• Seria Tornos MultiSwiss.

• LA155F30.

• HJM SQC38.

Mașini automate Tornos

Avantajele mașinilor MultiSwiss sunt, în primul rând, productivitate ridicată și design relativ simplu. Multi-arborele strung automat cu CNC Tornos este destul de ușor și rapid de a configura și de a schimba. Pentru a lucra la o astfel de mașină, nu trebuie să fii specialist în mașini cu mai multe axe. Controlul este realizat în întregime prin CNC. Caracteristicile tehnice ale mașinilor din această linie sunt prezentate în tabel.

Modele LA155F30

Strungurile automate cu trei axe ale acestui brand aparțin clasei de precizie "B". Principalele avantaje ale mașinilor LA155F30 sunt fiabilitatea și durata de viață îndelungată. Chiar și după o perioadă îndelungată de utilizare, aceste mașini vă permit să procesați piesele cu o precizie maximă. În plus, mașinile LA155F30 nu sunt foarte scumpe și pot fi întreținute.

Caracteristicile strungurilor acestui producător sunt:

• diametrul barei prelucrate min / max - 6/16 mm;

• cel mai lung produs - 160 mm;

• Viteza de rotație a axului principal este de 80-8000 rpm;

• puterea motorului electric - 5,5 kW;

• greutatea mașinii - 2270 kg;

• Dimensiuni cu atașamente - 5600x900x1720 mm.

Masini-unelte HJM SQC38

Strungurile automate cu mai multe axe ale acestei mărci asigură de asemenea o precizie maximă de prelucrare a pieselor. Acest echipament este destinat prelucrării de mare viteză a pieselor (strunjire longitudinală și frezare). Mai jos sunt caracteristicile tehnice ale HJM SQC38.

concluzie

Astfel, strungurile CNC de strunjire moderne sunt foarte convenabile, productive și, în cele mai multe cazuri, fiabile. Cel mai important lucru în funcționarea sa este utilizarea software-ului cel mai atent. Aceasta va crește profitabilitatea producției și va produce produse de înaltă calitate cu dimensiuni exacte.