Cum să faci tu un ramificator elicopter. Freză de cusut de casă

În ultimii ani sa înregistrat o creștere accentuată a prețurilor pentru echipamente agricole și horticole. Acesta este factorul care îi obligă pe mulți grădinari să ia măsuri radicale și să creeze mașini de tuns gazonul de uz casnic, blocuri de motor și alte dispozitive. În articolul de astăzi vom vorbi despre una dintre soiurile acestor dispozitive și vom învăța cum să le facem Tocator crengi mâinile proprii.

Avantajele echipamentelor de casă

În ciuda faptului că designul unor astfel de unități se află mult în urma aspectului analogilor din fabrică, din punct de vedere al funcționalității, această tehnică nu este inferioară celei pe care a fost făcută pe transportor. Întregul "truc" este acela că, atunci când creează un tocător de sine, o persoană alege pentru ea exact acele caracteristici necesare pentru a manipula un anumit volum de material. Și dacă în cazul unităților din fabrică nu este întotdeauna posibil să ghicești cu putere și alți parametri, atunci tu poți alege cât de productiv va fi echipamentul tău. Dacă pregătiți desenul în avans și gândiți-l cu atenție, în cele din urmă, veți obține un aparat potrivit pentru grădinile dvs. Cunoscând volumul de deșeuri reciclate, mărimea și duritatea acestora, veți deveni cel mai practic și mai rezistent tăietor al propriilor mâini. Și productivitatea dispozitivului va depinde de puterea motorului, de tipul de cuțite și de mărimea tamburului de măcinat.

Pregătirea pentru muncă

Fără care elementul nu poate face singuri ramurile elicopterului? Desenul este cu siguranță principalul detaliu, fără de care este imposibil să se creeze proiectarea corectă a aparatului și plasarea tuturor unităților în el. Prin urmare, primul lucru pe care trebuie să-l faceți este să luați o foaie de hârtie, un creion și cel puțin să schițezi un viitor model al tehnicii tale. În același timp, parametrii cum ar fi lungimea, lățimea și înălțimea pieselor sunt obligatorii pentru proiectarea unor astfel de dispozitive. În plus, într-un notebook separat, se calculează numărul și lista tuturor produselor și pieselor metalice necesare, precum și numărul total de oțel, care va servi drept bază pentru construirea pe elicopter.

Ce altceva ar trebui să am atenție? La realizarea circuitului de tăiere, de asemenea, desemnați locația găurilor pentru șuruburile de fixare, luați în considerare amplasarea motorului și a tamburului. În plus, indicați unde vor fi fixate rafturile de sprijin, roțile și dispozitivele de pretensionare a centurilor de siguranță.

Trebuie acordată o atenție deosebită platformei de sprijin a unității. Din zona și dimensiunile sale, stabilitatea tuturor mașinilor va depinde.

Alegeți motorul tocatoare de iarba și sucursale

După întocmirea desenului, trebuie să achiziționați toate piesele necesare pentru lucrare. Cel mai bine este să începeți cu "inima" unității, adică motorul. Pe ce tip de motor alegeți, depinde de productivitatea elicopterului și de costul funcționării acestuia în general. În total, există două opțiuni pentru alegerea unui motor: achiziționarea unei benzinării sau a unei unități electrice. Fiecare dintre ele are avantajele și dezavantajele sale. De exemplu, motor pe benzină pot fi operate la distanțe mari, indiferent de locul în care se află soclul (spre deosebire de electric). Cu toate acestea, versiunea electrică are plusurile sale - este mai ecologic (nu există evacuări de gaze, ceea ce nu dăunează sănătății unei persoane), este mai puțin zgomotos. Motorul pe benzină va face zgomot pe întreaga stradă, iar toți vecinii săi vor ști despre munca sa.

cadru

După ce sa decis tipul de motor, este posibil să începeți crearea unei baze elicoptere - cadrul. Acesta va fi atașat tuturor celorlalte componente și unități importante, cum ar fi motorul, un buncăr pentru încărcarea deșeurilor reciclabile și un tambur de șlefuit.

Cadrul în sine este fabricat din metal tuburi pătrată dimensiunea secțiunii de 50 x 50 milimetri. Acest profil este tăiat în 6 părți, dintre care 4 ar trebui să aibă o lungime de 40 de centimetri, iar alte două - 80 cm. După aceasta veți avea nevoie de o mașină de sudură și un pachet de electrozi. Cu acest dispozitiv, lungimi scurte de țeavă sunt sudate la capetele marginilor lungi perpendicular. Construiți cadrul astfel încât în ​​final să obțineți un cadru dreptunghiular din canale. Celelalte două profile sunt fixate în acest cadru. Distanța de la barele de capăt pentru aceste două țevi trebuie să corespundă dimensiunilor de instalare ale motorului cu combustie internă și tamburului de măcinare. După aceea, o foaie de metal cu o grosime de 5 milimetri (la unul dintre capetele cadrului) este sudată la un mașină de șlefuit auto-făcută. În el se fac găuri alungite. Din nou, dimensiunile lor corespund dimensiunilor de montare ale motorului și tamburului.

Apoi, 4 picioare cu o înălțime de 500 milimetri fiecare sunt sudate pe ciocan. Pentru a obține puterea structurii, ele sunt atașate profile metalice măsurând 20 x 20 milimetri.

Montarea motorului și a mecanismului de tensionare

Motorul este atașat la găurile alungite ale plăcii cu șuruburi și piulițe. Împreună cu aceasta, este stabilit un mecanism de tensiune. Se compune dintr-un colț și 2 șuruburi. La ambele capete ale colțurilor, sunt forate găuri în care sunt introduse șuruburi. Ele sunt atașate la șuruburile interioare ale ICE. Din acest motiv, mecanismul de tensionare se sprijină "ferm" pe cadru.

Despre toba de rectificat

În ultima etapă, mașina de măcinat ramă de casă este echipată cu un dispozitiv pentru prelucrarea materialului. Această unitate este numită tambur de măcinat. Această parte este montată pe capătul opus al ramei în raport cu amplasarea motorului. Este fabricat dintr-o bucată de țeavă de 400 x 300 centimetri. La capătul cilindrului este fixată o placă metalică, în care sunt realizate mai multe găuri pentru montarea arborelui pe rulmenți. Un număr de ferestre dreptunghiulare pentru încărcarea materialului sunt de asemenea tăiate de jos și deasupra acestei părți. Intrarea este de 100 x 15 milimetri, ieșirea este de 20 x 30 milimetri.

În partea inferioară a tamburului, 4 labe de fixare sunt instalate de mașina de sudură. Pe ele și pe cadrul sunt realizate găuri, după care întreg mecanismul de măcinare este atașat strâns la cadru prin șuruburi. Apoi, cuțitele trebuie instalate pe tocător pentru ramurile propriu-zise. Ele sunt fixate de arborele de oțel la două discuri. Pe acestea din urmă se fac și găuri. Trei arbori sunt montați pe arbore, după care sunt introduși în capătul carcasei. La capetele sale, lagărele sunt montate cu capace de sprijin. Acestea din urmă sunt atașate la carcasă cu șuruburi. În această etapă, problema de a face un ciocan de casă de casă cu mâinile tale poate fi considerată închisă.