Îndoirea armăturii cu mâinile tale. Masini de indoit si decupat armatura cu mainile proprii

Armătură de îndoire - un proces de schimbare a formei materialului cu păstrarea caracteristicilor de rezistență atunci când se folosește o acțiune mecanică. Deci, puteți obține tije, coturi, elemente în formă de spirale și alte forme. Această manipulare este, de asemenea, obișnuită atunci când se creează garduri pentru proprietăți private, grătare și porți. Este demn de remarcat acest lucru tip de supapă

caracteristici

În procesul de instalare a structurilor de diferite tipuri, îndoirea armăturii prin propriile mâini devine o etapă integrală a lucrării. De regulă, este utilizat pentru zidărie, produse din beton armat, care sunt utilizate în mod activ în construcții și pentru armături de schelet. Metoda optimă pentru efectuarea lucrărilor este o metodă mecanică. Acest lucru se datorează faptului că metodele de încălzire, cum ar fi sau puncte de îndoire și aparat de sudură autogen de pornire sensibile taierea folosind instrumente disponibile, de exemplu, colțul mașinii, reduce în mod semnificativ proprietățile de rezistență ale produsului. Locul deformării trebuie să fie neted, în timp ce colțurile ascuțite sunt excluse.

Metoda cea mai simplă

Cea mai simplă cale de îndoire este după cum urmează. Piesa de prelucrat, care este supusă deformării, se află între elementele de oprire și cele centrale ale sculei. Cu ajutorul componentei de îndoire, îndoirea armăturii se formează în partea dorită. Este necesar ca elementul să se oprească, pre-ajustat la unghiul dorit al produsului. Partea rotunjită poate fi oricare: în sens invers acelor de ceasornic sau în direcția opusă. Precizia punctului de încovoiere este asigurată de degetul de oprire și nu există posibilitatea deplasării pieselor de prelucrat care nu pot fi schimbate.

Mașini manuale

Îndoirea armăturii poate fi făcută cu ajutorul unor echipamente diferite. Acesta este împărțit în două tipuri de unități de antrenare - acestea sunt dispozitive mecanice și manuale. Acestea din urmă pot avea orice design extern, două tipuri de construcție de bază sunt folosite: portabile și desktop. Simplitatea dispozitivelor asigură o utilizare ușoară și o îngrijire ulterioară.

Versiunea portabilă are o greutate relativ mică. Prin urmare, mișcarea sa se poate face prin eforturile a două persoane. Suportul pentru desktop este fixat pe bancurile de lucru. Dispozitivele sunt utilizate, de regulă, pentru fabricarea elementelor cu un diametru de cel mult 14 mm. Prin urmare, ele nu sunt întotdeauna potrivite pentru construcții la scară largă. În același timp, pentru a fi utilizate pe un site personal, acestea sunt cea mai bună opțiune.

Accesorii mecanice

Mașinile mecanice pentru îndoirea și tăierea armăturii diferă în mod identic de îndoire a tijei. Excepția se face prin dispozitive speciale. Degetele centrale și îndoite sunt plasate pe disc - acesta este elementul principal de lucru al dispozitivului, care este conectat la motorul electric cu ajutorul unui reductor. Între elemente se montează o piesă de lucru cu lungimea necesară. În timpul rotirii bazei, acesta intră în contact cu un element de împingere echipat cu un întrerupător de motor electric și se îndoaie în jurul centrului sub forța transferată de la degetul de îndoire. Îndoirea armăturii este considerată completă atunci când se atinge opritorul, pe care depinde unghiul rezultat și pinii.

Îndoirea armăturii cu materiale improvizate

Armarea pentru turnarea fundației casei poate fi îndoită de la sine folosind dispozitive fabricate din materiale improvizate. Distribuția a primit mai multe opțiuni. Cea mai simplă și în același timp eficientă este utilizarea unei țevi, pre-betonată sau îngropată în sol. În acest scop, este selectat un element gol cu ​​o dimensiune diametrală mică. Este necesar să coborâți armătura în interiorul țevii și să îndoiți partea rămasă pe suprafață. O selecție competentă a diametrului va asigura fixarea strânsă a tijei. Pentru a obține produsul cu cotul dorit, puteți de obicei să faceți fără asistenți, deoarece acest proces nu necesită eforturi deosebite. Dacă apar dificultăți, puteți folosi a doua țeavă. Ea o pune deasupra armăturii.

De asemenea, există un alt dispozitiv pentru îndoirea armăturii de către propriile mâini. Se bazează pe un principiu similar. Căutarea materialelor pentru fabricarea sa nu este dificilă. Este suficient să găsiți două știfturi și două țevi. Acestea din urmă ar trebui să fie din oțel. În acest caz, diametrul lor este selectat în funcție de mărimea armăturii utilizate pentru îndoire. Trebuie remarcat faptul că efortul fizic scade odată cu creșterea lungimii conductelor. Pinsul trebuie să fie săpat în pământ într-o adâncime suficientă. De la ambele capete ale piesei de prelucrat pus pe conductele pregătite. Pinii sunt folosiți ca suport. Acestea vor asigura conectarea mai ușoară a țevilor și aducerea armăturii la îndoirea dorită. În cazul în care acestea nu sunt disponibile, puteți utiliza și alte părți adecvate folosite în construcții.

Se montează de pe canal

O astfel de mașină de fasonare a armăturilor cu mâinile proprii se bazează pe un principiu ușor diferit. Pentru a fixa piesa de prelucrat, este instalat un element fix din oțel, care iese în afară ca un bolț central, și o piesă de împingere. Apoi, ansamblul pivotant este fixat, completat de o pârghie de lungime suficientă și un bolț pentru îndoire. Forța aplicată asupra pârghiei în timpul rotirii ansamblului asigură că bara este îndoită la un unghi selectat în jurul știftului de oțel instalat în centru. Acest design vă permite să lucrați cu ușurință cu piese de armare cu diametrul de 14 mm. Dacă folosiți o pârghie lungă și veți întări dispozitivul, va fi posibilă îndoirea spațiilor cu un diametru mare.

Cum de a face o mașină din canal?

Pentru a crea un astfel de mecanism, nu durează prea mult timp. Destul de două sau trei ore. Lucrul pe aceasta se face mult mai ușor decât îndoirea și tăierea armăturii cu ajutorul unui viciu. Mai jos este una dintre opțiunile de implementare. Tevile metalice, folosite ca suporturi, sunt conduse în pământ. Ele sunt sudate pe un canal cu o lungime de aproximativ un metru. În partea superioară sunt atașate două colțuri - acest lucru este necesar pentru a crea un accent pentru piesa de prelucrat. Ca pârghie, două țevi de oțel ies în afară. Acestea trebuie să fie sudate împreună, unghiul dintre ele fiind de 90 de grade.

Pe elementul orizontal este pus pe partea extensie. Se utilizează vertical pentru a trece axa. Astfel, acțiunea pârghiei, la care este necesară sudarea colțului, este mult îmbunătățită. Acest lucru va asigura ca piesa de prelucrat este fixata in timpul lucrului. Nivelul unghiului trebuie să corespundă nivelului părții superioare a cadrului. Pentru producerea axei se utilizează o bară de oțel cu diametrul de 30 mm. În același timp, partea sa inferioară ar trebui să fie în formă de pătrat. O gaură de aceeași formă este de asemenea tăiată în canal. Astfel, puteți evita căderea sau răsturnarea axei în timp ce se execută îndoirea armăturii.