Pompe dozatoare: descriere și recenzii

Controlul caracteristicilor procesului de pompare a lichidului în pompele moderne este asigurat în moduri manuale și automate. În funcție de cerințele de funcționare, poate fi necesar să se țină seama de anumiți parametri. De exemplu, utilizatorul poate ajusta volumele de alimentare și intensitatea funcției. În acest caz, există tipuri separate de echipamente special concepute pentru întreținerea punctuală a unor medii. Acestea includ pompe de dozare utilizate în industria alimentară, farmaceutică și chimică.

Funcțiile pompei de dozare

Agregatele de dozare oferă posibilitatea pompării volumetrice a lichidelor, suspensiilor și emulsiilor. Majoritatea acestor pompe pot servi atât medii neutre cât și agresive. Din acest motiv, utilizarea lor este larg răspândită în industria chimică. În funcție de caracteristicile materialului utilizat în partea care curge, se determină scopul specific al echipamentului. Principala diferență față de unitățile tradiționale de uz casnic este că pompele de dozare permit reglarea nivelului de presiune de la punctul de ieșire la intrarea mediului de lucru. În acest caz, valoarea absolută a presiunii de admisie este mai mare decât același indicator abur saturat pompat lichid. Printre principalele caracteristici tehnice și operaționale ale unui astfel de echipament se numără capacitatea de a lucra cu anumite mijloace media vâscozitatea cinematică și diametrul trecerii duzelor.

Pompe furtun-dozatoare

Acest tip de pompă-dispenser este proiectat pentru a lucra cu lichide și substanțe pastă. Principiul de funcționare se bazează pe acțiunea mecanică a canalului de lucru, care este cel mai adesea reprezentat de un tub puternic, dar elastic. Adică, în procesul de lucru pe furtun cu mediul este o presiune mecanică, ca urmare a unei împingeri a lichidului la ieșire. Ca activator fizic, se folosesc role în jurul circumferinței. Prin proiectare, pompele de dozare de acest tip sunt un dispozitiv care include țevi elastice și un furtun cu un set de role. Partea de infrastructură este, de asemenea, asigurată de o pistă în care este așezată conducta. Este în el și efectul fizic.

Agregate de membrane

Aceasta este o pompă volumetrică, în care funcția elementului de lucru este realizată de o placă flexibilă fixată la marginile structurii. Într-o anumită măsură, acționează ca un piston. Membrana se încinge în timpul funcționării, ceea ce duce la o deplasare a lichidului. În acest caz, efectul de forță poate fi redat în moduri diferite. De exemplu, se practică folosirea mecanismelor mecanice, hidraulice și a dispozitivelor pneumatice, care deformează placa prin schimbarea presiunii în cavitatea de lucru. Datorită lipsei angrenajelor și a motoarelor, pompele de dozare sunt considerate cele mai sigure și cele mai fiabile. Acest lucru este deosebit de important în menținerea lichidelor inflamabile, deoarece funcția unității nu are condiții prealabile pentru formarea unei scântei.

Plunger modele

Acesta este un fel de mașini hidraulice cu piston care funcționează pe baza mișcărilor de mișcare alternativă. Sistemul de distribuție a supapei nu permite utilizarea unor astfel de unități pentru acțiunea inversă, ceea ce le distinge de alte dispozitive volumetrice. Mișcarea inversă a pistonului pe conducte duce la închiderea supapei, ceea ce împiedică scurgerea mediului în canal. În același timp, supapa de pe partea de descărcare se deschide și prin aceasta lichidul părăsește zona de recepție. În procesul de lucru pompa pistonului dozarea asigură o viteză neuniformă a fluidului, care cauzează principalul său dezavantaj. Efectul de jupuire este compensat în diverse moduri, inclusiv prin introducerea mai multor elemente de piston în structură.

Marcarea unităților

În cazul în care, în conformitate cu proiectarea structurală, unitățile sunt realizate în conformitate cu cerințele pentru un factor specific de formă, atunci în ceea ce privește umplerea funcțională și controlul mecanismelor, producătorii dezvoltă standarde comune. Astfel, pompa de dozare ND asigură controlul manual al transmisiei lichidului din momentul în care unitatea se oprește. Dacă sistemul este prevăzut cu posibilitatea de comandă automată și de la distanță, echipamentul este desemnat cu denumirea NDE.

De asemenea, producătorii indică indicele de dozare, care este în medie de 1-2,5. Există, de asemenea, dispozitive care nu au acest indicator deloc. De regulă, modelele cu un indice inițial nu au o jachetă de încălzire, iar cel mai înalt nivel de acuratețe a dozării se caracterizează prin prezența în proiectare a abordării pentru poarta sau lichidul de clătire. Această clasificare se aplică și pentru toate tipurile de agregate. De exemplu, pistonul pompei de dozare ND poate avea atât primul indice de precizie, cât și al doilea.

Modelele de dozare din familiile echipamentelor de pompare ocupă o nișă separată datorită aplicării lor specifice. Acesta nu este un segment de uz casnic, astfel încât acestea nu sunt utilizate pe scară largă de producătorii înșiși. Dezvoltarea în această direcție este realizată de mari companii specializate, printre care Etatron și Grundfos. În sortimentul primului producător, modificarea de bază eOne a devenit populară. Această unitate de membrană, ale cărei utilizatori notează prezența unui sistem inteligent de control inteligent, cu posibilitatea de reglare a puterii de înaltă precizie. Nu mai puțin demn și dozare pompe Grundfos, și, în special, reprezentanți ai seriei diafragmei DME. Proprietarii de astfel de echipamente sublinia fiabilitatea, bună performanță de tip robinet cu bilă, precum și funcția de unitate electronică vă permite să reglați acuratețea dozei.

concluzie

Segment de echipamente pompă dozatoare poate fi atribuită industriei, deoarece astfel de dispozitive sunt folosite din ce în întreprinderi, organizații de serviciu, și așa mai departe. D. Acest lucru explică cerințele de înaltă performanță ale pieselor structurale. Fiabilitatea, siguranța și stabilitatea sunt principalele calități pe care sistemele de dozare moderne ar trebui să le posede. Pompele de acest tip funcționează într-un mod de operare intensivă, prin urmare, producătorii aspiră să crească resursa bazei elementelor. Printre factorii negativi se remarcă nu numai uzura obișnuită a pieselor mecanice. De exemplu, unitățile de membrană nu au practic componente de frecare. Dar partea care curge, care este în contact cu mediile agresive, trebuie protejată împotriva atacurilor chimice.