Shotcrete: tehnologie și caracteristici de lucru

În ultimii 100 de ani, tehnologia de pulverizare a betonului de la inovație sa transformat într-una clasică și este folosită într-o serie de industrii pentru a rezolva diferite probleme de producție. Mai mult, recent, în legătură cu creșterea volumului lucrărilor de reparații și lucrări de construcție, interesul pentru această metodă a crescut semnificativ. Shotcrete este o aplicare stratificată a soluțiilor de ipsos sau beton sub presiune impresionantă, datorită cărora particulele soluției interacționează cu suprafața pregătită. Crăpăturile existente și porii mici sunt umpluți în timpul funcționării.

Domeniu de utilizare

Utilizarea betonului împușcat astăzi este destul de comună. Această tehnică este utilizată pentru a fixa rocile în timpul metroului industria minieră și construcția tunelului. Nu se face fără această tehnologie și reparația structurilor din beton armat și beton. Aceasta include consolidarea și înlocuirea materialului care se prăbușește. Banda de beton este utilizată în operațiunile de etanșare, în rolul de material refractar. S-a constatat o distribuție largă în industria de culoare, negru, chimică, ciment și sticlă, fiecare fiind asociată cu procese de temperatură ridicată. Se aplică pentru a crea un strat protector rezistent la uzură. Destul de des această metodă este utilizată atunci când creați obiecte de scop artistic. Tehnica este utilizată pentru fixarea solului în construcția de terenuri. Aceasta se referă la construcția de spații de depozitare și săpături, precum și la întărirea versanților în construcția de interblocuri și punți de transport.

Principalele caracteristici ale tehnologiei

Atunci când este aplicat betonul pulverizat, tehnologia diferă în anumite caracteristici, printre care - posibilitatea de a aplica compoziția pe suprafețe neuniforme, precum și bazele situate în orice plan. Acest lucru se datorează proprietăților de înaltă aderență ale amestecului și capacității sale autoportante. Pulverizarea se face la presiune și viteză ridicată, ceea ce permite o adeziune excelentă a materialelor. La urma urmei, stratul aplicat este compactat pe cont propriu. Grosimea suprafeței poate fi orice, care va depinde de condițiile și sarcinile specifice. Uneori lucrarea este însoțită de armare, care implică utilizarea armăturii tradiționale sau a fibrei speciale. Tehnologia permite ridicarea rapidă a structurilor portante fără utilizarea cofrajului și, de asemenea, excluderea timpilor îndelungați de așteptare.

Soiuri de tehnologie shotcrete

Betonul poate fi pulverizat în diverse moduri: umed sau uscat. În primul caz, o soluție de beton turnat este furnizată atomizatorului sub forma unei duze. Acest lucru este posibil prin mâneci speciale. Compoziția este sub forma unui flux continuu. În acest caz, aer aerisit și o pompă de beton. Avantajele acestei tehnici sunt posibilitatea utilizării unei compoziții uniforme, o ușoară formare a prafului, minimizarea reculului materialului, precum și posibilitatea finizării șlefuirii după aplicarea amestecului. Excedentul rezultat poate fi utilizat pentru alte lucrări de construcție. O metodă umedă de pulverizare a betonului poate fi făcută în spații închise.

Dezavantaje ale aplicării umede

Barele de beton pot fi aplicate prin tehnica umedă, cu toate acestea, are anumite dezavantaje, exprimate într-un debit scăzut al soluției, care nu permite atingerea maximului densitatea construcției. Grosimea stratului aplicat este limitată și nu depășește 3 centimetri într-o singură abordare. Pentru a deservi mașina de ștanțat, atunci când este utilizată într-o tehnică umedă, se fac cerințe ridicate. Mai mult decât atât, comandantul este atașat la locul de producție de beton, și nu este posibil să se utilizeze manșoane lungi. Acest lucru limitează manevrabilitatea.

Caracteristicile de beton uscat

Aplicarea betonului armat poate fi realizată și prin tehnologie uscată, care asigură alimentarea cu apă a unui amestec cu umpluturi pe furtunuri separate. În acest caz, amestecarea are loc direct în nebulizator. Având în vedere avantajele, merită să se sublinieze posibilitatea alimentării compoziției pe distanțe mari, precum și creșterea vitezei debitului soluției. Aderența și aderența interlaminară a primului strat cu creșterea suprafeței, acest lucru se poate spune despre performanță, dar stratul aplicat poate avea o grosime de până la 60 milimetri. Dacă utilizați această tehnică, baza nu va necesita amorsare suplimentară, echipamentul nu necesită spălare. Va fi suficient să-l sufli cu aer comprimat.

Dezavantaje ale metodei uscate

Pe șantier, folosind o metodă uscată de a aplica beton armat, se va produce o contaminare și praf. Lucrătorii trebuie să aibă calificările corespunzătoare. Raportul dintre apă și amestecul uscat trebuie ajustat și evaluat în timpul procesului de acoperire.

Compoziția betonului

Dacă decideți să utilizați beton, compoziția amestecului este recomandată pentru a fi studiată în prealabil. Pentru preparat ar trebui să se utilizeze ciment și nisip într-un raport de 1: 3 sau 1: 4, totul va depinde de cerințele operaționale pentru proiectare. În primul caz, suprafața se va ocupa perfect de mecanică, iar în al doilea - cu efectul atmosferic. Este necesar să se pregătească o astfel de cantitate de amestec pe care îl puteți dezvolta timp de 3 ore, în caz contrar va exista o aglomerare, iar cimentul va pierde calitatea activă.

Dacă doriți să lucrați la temperaturi scăzute, trebuie adăugați plastifianți la ingredientele enumerate mai sus, care sunt diluate anterior în apă. Dacă este necesar, se prepară un amestec uscat în stare pulverulentă. Deșeurile generate în timpul reculului materialului nu pot fi utilizate pentru amestecarea secundară a soluției.

Alte ingrediente

Unele companii dezvoltă uneori aditivi pentru betonul turnat. Un brevet pentru o invenție, sau mai degrabă o cerere pentru aceasta, în acest caz trebuie depus. Numai atunci produsele pot intra în vânzare. Ca exemplu, putem lua în considerare cererea de brevet RF nr. 2543233, în care amestecul este suplimentat cu mai mulți aditivi complexi. Astfel, în unul dintre ele, ca o componentă auxiliară, acid fluorhidric. Dar principalul este un stabilizator bicomponent - aluminat de sodiu. Componenții acide sunt derivați ai acidului fosforic. În prima etapă, apa este încălzită la o temperatură de 60 până la 110 grade și apoi sunt introduse în aceasta sulfat de aluminiu și acid fluorhidric, dietanolamină și componenta acidă a stabilizatorului. În etapa următoare, se introduce principala componentă.

Compoziția betonului "Zika"

Dacă doriți să știți care este compoziția betonului beton din beton al firmei "Zika", merită să vă familiarizați în detaliu cu caracteristicile acestui amestec. Astfel, se poate utiliza iarnă, ceea ce a devenit posibil datorită aditivilor speciali și a aditivilor modulativi. Pentru a rezolva diferite probleme, producătorul folosește o anumită rețetă. Pentru ciment și nisip în proporțiile de mai sus, se pot adăuga stabilizatori, care măresc rezistența la segregare a amestecului. Uneori, în timpul obturatorului, se folosesc acceleratoare pentru întărire și întărire, precum și agenți de întârziere și aditivi pe bază de microsilică. Ultimul dintre aceste ingrediente este necesar pentru impermeabilitate și rezistență. Betonul din beton, a cărui GOST trebuie să corespundă următoarei denumiri: 26633, se distinge prin caracteristici de performanță remarcabile.

Pregătirea suprafeței

Înainte de aplicarea stratului primar al masei, baza este protejată printr-o metodă hidraulică de sablare. Pe suprafata nu trebuie sa ramana peeling vopsea vechi, tencuiala, beton, petele, murdarie si praf. Dacă există o armătură, atunci trebuie curățată de rugina. Pentru a îmbunătăți aderența suprafeței din beton armat, este dată rugozitatea. Pentru a controla distribuția uniformă a compoziției, tricourile sunt instalate pe suprafață. Uneori, stratul viitor este consolidat, o rețea de 100 mm este folosită pentru aceasta, iar dacă dimensiunea celulelor este mai mică, trebuie să fie înecată în primul strat. Suprafața pregătită trebuie curățată cu aer comprimat și clătită cu un curent de apă.

Tehnologie shotcrete

Dacă vă decideți să faceți lucrarea descrisă pe cont propriu, puteți fi interesat greutatea specifică a betonului turnat, care este de 2.400 kilograme pe metru cub. Acest lucru trebuie luat în considerare la calcularea grosimii stratului viitor. Distanța dintre duză și suprafață va afecta în mod direct cantitatea de material degresat. După cum arată practica, o distanță de unul până la doi metri este optimă. Dacă este redusă, aceasta va cauza un flux mare, precum și o ușoară compactare a stratului. Dacă depășiți cifra de mai sus, capacul va fi slăbit.

Aditivii pentru beton armat nu pot fi utilizați, dar nu puteți refuza de apă. Ar trebui adăugată într-un anumit raport. De exemplu, pentru a obține o rezistență de 26,4 MPa, va fi necesar să se adauge apă și ciment într-un raport de 0,35. Dacă doriți să reduceți puterea la 22.1, atunci proporția ar trebui să arate ca 0.5. În primul caz, rata de revenire va fi de 19,1%, în timp ce în al doilea caz va fi de 11,2%. Raportul optim dintre apă și ciment va fi egal cu limita de 0,4. Aplicarea betonului este realizată prin straturi, stratul minim al fiecăruia dintre ele fiind de aproximativ 6 milimetri. Atunci când se aplică beton pulverizat, duza pistolului de ciment trebuie să se deplaseze pe o traiectorie spirală. Orientați-l într-un unghi drept la suprafață. Schimbarea unghiului poate fi nesemnificativă, încercând să umpleți cojile adânci sau spațiile de armare.

Consiliul comandantului

Fiecare strat trebuie să fie format din benzi orizontale individuale, înălțimea cărora este un contor. Stingeți-vă unii pe alții cu 20 de centimetri. Dacă intenționați să utilizați o soluție curată fără utilizarea aditivilor, atunci al doilea strat trebuie aplicat la două ore după prima.