PVD-coating - ce este? Utilizarea învelișului PVD în industria ceasurilor

Industria de ceasuri moderne oferă o gamă largă de produse pe piață, în care uneori este dificil de înțeles. În producția de ceasuri elvețiene foarte des se utilizează PVD-coating. Ce este, nu știe toată lumea. Dar pulverizarea menționată mai sus joacă rolul cel mai important în protejarea produsului de umiditate și nu numai.

În plus, există alte metode de îmbunătățire a rezistenței la uzură a ceasurilor și a altor caracteristici ale acestora. Aceasta, de exemplu, auritul, acoperiri galvanice nichel și paladiu, pulverizarea ionilor de oțel și altele. persoană neexperimentați dificil de a afla pentru tine care metodă este cea mai bună și metodele de mai sus sunt diferite unele de altele. Să încercăm să ne dăm seama.

PVD-coating - ce este?

Recent, ceasurile cu pulverizarea menționată mai sus sunt foarte populare. Ce este o acoperire PVD? Ce este?

Specialiștii observă că în industria de ceasuri, tipul de acoperire de mai sus este aplicat într-un vid. Adică, corpul produsului este aplicat nitrura de titan (super-dur), peste care este acoperit cu un strat foarte subțire de aur.

Există, de asemenea, o altă denumire pentru această metodă de protejare a suprafeței ceasului, cum ar fi o acoperire PVD. Ce este? Aceasta este o tehnică de acoperire care se efectuează sub presiune înaltă sub vid prin bombardament ionic, evaporare-condensare, metalizare prin pulverizare.

Datorită proceselor chimice de mai sus, se obține o astfel de depunere superficială fără impurități.

Aplicarea depunerii în vid

Acest tip de depunere este utilizat pentru a crea pe suprafața de scule, piese, echipamente de acoperire cu implicații funcționale. De exemplu, producția de spectacol rame cu aur sau ore cu PVD acoperire. Această depunere are următoarele proprietăți: rezistente la coroziune, rezistente la abraziune, conductiv, rezistent la eroziune, izolare, barieră, anti-frecare.

Metalele cum ar fi titan, wolfram, aluminiu, molibden, nichel, fier, cupru, crom și grafit sunt utilizate ca materiale de depunere. De asemenea, în amestecul de proces se adaugă uneori un gaz chimic activ. De exemplu, oxigen, azot sau acetilenă.

Prin metoda de depunere în vid menționată mai sus, producătorii sunt capabili să producă acoperiri ultra-subțiri de la 2 angstromi până la 2 microni în grosime. Specialiștii observă că, după aplicarea PVD de acoperire suprafata de prelucrare suplimentară a produsului nu are nevoie.

Care este diferența dintre învelișul PVD și auritul? Metode de aplicare a stratului de protecție

Ambele moduri de a proteja ceasul de umiditate sunt utilizate pe scară largă în industrie. Experții susțin că principala diferență dintre această acoperire și aurul obișnuit este tocmai grosimea aurului de pe brățară și ceas.

Trebuie remarcat faptul că există oțel cu PVD-acoperire - parțială sau completă, galben sau alb. Datorită acestei acoperiri, carcasa de ceas are proprietăți excelente în apă și rezistență mare la uzură. Grosimea acestui pulverizare este în intervalul de la 3 pm până la 20 pm.

Experții spun că auritul este șters cu timpul. Într-un an, grosimea aurului pe corpul ceasului scade, conform statisticilor medii, cu aproximativ 1 micron.

Există și alte metode de aplicare a acoperirilor protectoare:

• acoperire galvanică cu paladiu (se utilizează un amestec mic de nichel), care conferă produsului o culoare alb strălucitoare;
• acoperire galvanică cu paladiu și nichel (diferă de metoda anterioară prin faptul că aici se utilizează un procent mai mare de nichel);
• pulverizare ionică din oțel (carcasa de ceas este albă, dar slabă);
• depunere ionică a aurului (dă produsului toate tipurile de nuanțe de galben).

Printre metodele de pulverizare termică se disting următoarele:

• evaporarea fasciculului laser;
• evaporarea fasciculului electronic;
• evaporare prin arc de vid;
• magnetron sputtering;
• implantarea de ioni.

Factorii care afectează rezistența acoperirii

Longevitatea acoperirii depinde în principal de:

1. Haina din piele naturala. Aceasta reduce durata de viață a stratului de acoperire de aproximativ două ori.
2. Aciditatea transpirației umane, proprietarul ceasului. Corpul poate porni din lateral, iar pe partea laterală a capacului din spate se poate "coroda".
3. Grosimea acoperirii în sine.
4. Respectarea cerințelor stricte ale tehnologiei aplicațiilor.
5. Metalul care urmează să fie acoperit (nu cauzează aderența).
6. Condiții de utilizare a produsului.

Principalele caracteristici ale acoperirii PVD

Acoperirea de mai sus are următoarele caracteristici:

• hiperfine (grosime de la 1 la 3 μm);
• se face fără prezență în compoziția oricăror impurități;
• are un grad ridicat de rezistență;
• suficient de puternic;
• protejează produsul de zgârieturi.

PVD-ore de acoperire este una dintre cele mai bune moduri de a le proteja. Datorită acestei pulverizări prin vid, caracteristicile de performanță ale produselor sunt mărită.