Torta de tăiere metalică: dispozitiv, setând modul de utilizare

Tehnologiile de prelucrare a structurilor metalice și a pieselor într-o distribuție largă sunt metode mecanice. Astfel de operațiuni se realizează prin mașini de producție, scule electrice de mână etc. Direcții mai moderne de prelucrare a materialelor solide sunt legate de influența termică. Și tăietorul de gaz este instrumentul cel mai accesibil care implementează această metodă.

Aranjarea echipamentelor

Două tuburi sau modele de injectori de torțe sunt folosite mai des, în care furnizarea de oxigen tehnic (amestec de lucru) este împărțită în două fluxuri. Canalul superior asigură alimentarea cu gaz a capului vârfului la viteză mare. Apoi, amestecul trece prin duza principală a muștiucului. Această parte a sculei este responsabilă pentru tăierea directă a piesei de prelucrat. Pentru a controla procesul și caracteristicile de încălzire, este prevăzută o supapă de comandă cu o supapă. De obicei, această platformă este transportată în partea de sus a casetei. Tubul inferior, la rândul său, direcționează gazul într-o cameră specială pentru amestecarea cu gaz inflamabil. Ca urmare, se asigură un echilibru între temperaturi și viteze. În unele zone, se dovedește a fi mai avantajos să se utilizeze un dispozitiv cu trei tuburi de tăietor de gaz, în care se realizează amestecarea a două oxigen și un flux combustibil în interiorul capului. Avantajul unor astfel de modele este acela de a scăpa de o cameră specială de amestecare, a cărei prezență în sine era un pericol de "lovitură înapoi". În astfel de situații, amestecul se deplasează în direcția opusă.

Principiul de acțiune al tăietorului

Spre deosebire de o unealtă mecanică, echipamentul de gaze nu intră în contact direct cu zona țintă, iar în partea principală a lucrării se amestecă doar oxigenul cu gazele combustibile. Ca rezultat, procesul de formare și direcție a flacării de încălzire la piesa de lucru țintă este însoțit de formarea unui jet de tăiere cu oxigen. Există diferite variații ale tăietorilor, care diferă în funcție de tipul de gaz utilizat, însă, în principiu, scopul lor funcțional nu se schimbă. Este posibil ca tehnica de tăiere să difere - de exemplu, structura de tăiere poate fi o spear, o suprafață sau o separare. Și chiar această clasificare este irelevantă, deoarece tăietorul universal pentru gaz permite utilizarea mai multor moduri cu posibilitatea tăierii cu o grosime de 3 până la 300 mm. În acest caz, rezistența echipamentului și direcția de alimentare a jetului nu contează. Principalul lucru - ergonomia fizică la referință. O mașină compactă poate primi o gamă largă de configurații de tăiere cu abilitățile corecte.

Soiurile instrumentului

Dacă este vorba de operațiuni complexe responsabile, atunci posibilitățile unui tăietor universal ar putea să nu fie suficiente. Astfel de modele au o flexibilitate structurală și operațională bine exprimată, dar pentru multe sarcini specializate nu este adecvată. De exemplu, pentru lucrările la distanță care necesită performanțe ridicate, se recomandă utilizarea unui tăietor de gaz propan, care este conectat direct la cilindru. Modelele de acest tip se arată bine la șantierele de construcții, realizând tăieturi complexe și adânci în structuri metalice mari. Dimpotrivă, există o linie îngustă de tăietori turistici mici, care se conectează și la sticle de propan, dar funcționează la putere redusă. În magazinele industriale, sculptorii de kerosen sunt mai des folosiți. Acest tip de echipamente de gaz este capabil să asigure o performanță ridicată, dar numai în legătură cu alimentarea centrală a combustibilului. În acest caz, sunt impuse cerințe înalte de siguranță, prin urmare, arzătoarele sunt echipate cu o gamă largă de sisteme de protecție.

Caracteristicile modelelor portabile

Din punct de vedere al designului, aceasta este soluția optimă pentru a lucra într-un mediu casnic. O unitate compactă este o duză pentru alimentarea unui jet combustibil pe o suprafață metalică. Ca și în cazul modelelor propanice, este conectat la un cilindru de colectare a gazului, care acționează ca sursă a amestecului de lucru. De asemenea, trebuie să se țină seama de faptul că acesta nu este un tăietor cu drepturi depline, ci mai degrabă un arzător. Prin urmare, în timpul procesării, parametrii controlați ai intensității acțiunii termice vor fi importanți. În particular, un dispozitiv de tăiere portabil pentru gaze menajere menține temperatura pistoletului la 1300 ° C. Modelele profesionale din această clasă oferă o expunere termică de până la 2800 ° C. În ceea ce privește materialele țintă, atunci acestea sunt metale și aliaje fuzibile, cum ar fi aluminiu, cupru, cositor, și altele. Dar, din nou, în mod implicit acest instrument, mai degrabă se topesc structura și nu-l taie. Pentru o tăiere eficientă și precisă fără deformare excesivă a piesei de prelucrat, ar trebui utilizate moduri de alimentare intensă a jetului termic.

Instrucțiuni pentru instalarea dispozitivului de tăiere

Înainte de lucru, instrumentul este verificat pentru integritatea structurală. Este necesar să se evalueze calitatea elementelor de îmbinare, a pieselor funcționale și a consumabilelor. O atenție deosebită este acordată accesoriilor hardware - în special, etanșeitatea furtunului care va furniza gazul. Apoi conectați la sursa de alimentare cu gaz. Această operație se efectuează cu ajutorul unei fileturi filetate. În funcție de modelul furtunului, utilizați dispozitivul de filetare manuală sau stânga pentru conexiune. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu oxigen, veți folosi firul din dreapta. Pentru a elimina riscul de defectare și scurgeri ulterioare, dispozitivul de tăiere a gazului de pe cuvă este strâns cu ajutorul unui dispozitiv de fixare special cu o blocare. Chiar și cu presiune fizică ocazională asupra zonei de fixare, acest mecanism nu va permite ca furtunul să se îndepărteze de balon.

flux de lucru

Procesul de tăiere trebuie început numai în echipamentul special al sudorului. Cel puțin, operatorul trebuie să aibă ochelari, mănuși și îmbrăcăminte cu proprietăți refractare. Flacăra este trimisă pe partea laterală a furtunului, iar ultima, la rândul său, este localizată astfel încât să nu interfereze cu manipularea fizică a sculptorului. Balonul este situat la o distanță de locul imediat de lucru. În conformitate cu regulile, trebuie menținută o distanță de 5 m. În plus, procesul în sine poate fi organizat în aer liber sau în interior, dar cu o ventilație eficientă. Când totul este pregătit pentru lucru, se va deschide un dispozitiv de tăiere a amestecului de gaz pe tăietorul de gaz. Din acest moment, arzătorul va începe să producă un jet activ pentru tăiere. Îndreptați utilajul spre piesa de prelucrat fără probleme, fără deranj sau oscilație. Cu cât structura este mai groasă, cu atât este mai mare timpul de menținere a topiturii.

Întreținerea uneltelor

După acțiunile de lucru, este necesar să se revizuiască din nou proiectul instrumentului, verificând starea pieselor individuale. Depozitați mașina de tăiat numai într-un loc curat, cu un coeficient de umiditate scăzut, fără riscul apariției prafului, a murdăriei sau a obiectelor mici în duză. Dacă în timpul operării instrumentul a fost descoperit că a fost epuizat, trebuie efectuate următoarele operațiuni, în funcție de tipul de construcție:

• Deconectați vârful de pe mâner și curățați mecanismul injectorului.
• Deșurubați șurubul și, de asemenea, curățați injectorul.

Folosind în mod obișnuit lanternele de gaz pentru metal, se observă uzura intensă a elementelor individuale. Trebuie să fiți pregătiți pentru acest lucru stocând piesele de schimb corespunzătoare. De exemplu, uzura atribuită majorității cuprului camera de amestec, fuse supape alama (aproximativ 500 de cicluri), tulpini și mânere.

Cerințe de securitate pentru tăierea metalului

Sa spus deja că baza pentru desfășurarea cu succes a activităților de lucru este echipamentul. De asemenea, este necesar să se țină seama de unele reguli de siguranță care se aplică deja procesului care a fost inițiat. Deci, atunci când rotiți arborele, toate piulițele și șuruburile trebuie să aibă o clemă fermă, eliminând deșurubarea accidentală. Canalele pot fi deschise pentru nu mai mult de 6 secunde. Apoi, prin dispozitivul deschis, scula trebuie să suge aerul la o presiune care ar trebui să fie de 1,5 ori mai mare decât același nivel pentru fiecare muștiuc. Toate elementele de conectare ale dispozitivului de tăiere a gazului sunt pre-curățate și degresate. Opriți funcționarea instrumentului în etape, începând cu o reducere a presiunii în unire până când alimentarea cu gaz se oprește complet.

Modele populare de torțe

Ca soluție bugetară ieftină, puteți recomanda un dispozitiv KOVEA simplu, dar sigur. Aceasta este o torță universală torch Torța KT-2008, care, în special, este utilizat cu succes în industrii, autoservice și stații de service. Puterea flacării este de 3,5 kW, însă acest lucru este suficient pentru a manipula spațiile standard de metal și structurile. Ca soluție alternativă putem oferi modele REDIUS Р3П-01М și KRASS Р3П-02М. Aceștia sunt reprezentanți ai segmentului mijlociu, care lucrează cu oțeluri cu conținut redus de carbon. Plusurile acestor modificări includ setarea de putere a lanternei și rezistența la impactul invers.

Modelul "Svarog R3P-32-P" prezintă un grad ridicat de fiabilitate. Acest instrument vă permite să tăiați atât foile cât și oțelurile de înaltă calitate, inclusiv oțelurile cu conținut redus de carbon. Analogul P3P-32-P este un alt aparat de tăiat cu gaz KOVEA - Torță TKT-9607. Acest model combină avantaje precum funcționalitatea, performanța și opțiunea piezo-ului.

Cum să alegeți cea mai bună opțiune?

Atunci când se cumpără, se iau în considerare materialele de fabricație a uneltelor, diametrul mânerului supapei, modurile de tăiere susținute etc. Este de dorit să se lipească din alamă și să se refacă aluminiul din materiale. În orice caz, fitingurile, piesele de legătură și căptușeala din alamă demonstrează o rezistență și o rezistență ridicată. Plasticul, datorită uzurii rapide, este practic nedorit datorită practicității și ușurinței sale. În ceea ce privește diametrul mânerului supapei, sunt recomandate dimensiuni standard de 40 mm pentru operațiuni tipice care necesită performanțe ridicate. În acest caz, un tăietor de gaz cu o grosime mai mică a supapei va efectua mai eficient sarcini punctuale unice. În alegerea tipului de instrument și a principiului funcționării depinde mult de natura lucrării planificate. Dacă alegerea a căzut în favoarea modelului injectorului, este mai bine să se acorde prioritate versiunii în care camera de amestecare este făcută din cupru sau aliajele sale.

concluzie

Echipament de gaz în diferite zone combină performanța foarte atractivă și, în același timp, de lucru cu ei este însoțită de riscuri ridicate în ceea ce privește securitatea. Cu toate acestea, un aparat de calitate pentru prelucrarea semifabricatelor metalice poate fi eficient atât în ​​industria profesională, cât și în gospodării. De exemplu, o torță de tăiere cu pezopodzhigom destul de potrivit pentru lucrări de garaj sau de finisare pentru constructii rame pentru casa. O simplă revizuire a profilului metalic în timpul activităților de reparații va fi mult facilitată dacă se va aborda cu un tăietor corect ajustat. În plus, și la un preț, acest instrument nu este aproape superior instrumentelor similare pentru tăierea materialelor solide. Prețurile medii variază între 1,5 și 2 mii de ruble, iar opțiunile de buget sunt disponibile pentru 600-700 de ruble.